Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция
Изобретение относится к способам обогащения природного сырья, может быть использовано для производства высококачественных пернклазовых огнеупоров и электротехнического пернклаэа. Цель изобретения - повышение степени очистки материала. Способ очистки периклаэосоцержапего материала от оксида кальция включает термообработку измельченного материала upiKicrr Ј5 мм при 850-900°С до потери массы 0,15-0,45% и последующее обогащение слабыми растворами киглог или их солей. СаО в полученном материале 0, 28--0, /jЈ. табл.
СОЮЗ CORETCHH)( сОциАлистичесних
РЕСПУБЛИН
А1
„„SU „„1655096 ф, (51) 5 С 04 В 35/()4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэОБРет ни(1м и ОтнРытиРм
ПРИ ГННТ СССР (46) 15.06. 92. bfrvl, ? 2 (21) 4476()91 733 (22) 23.()8.88 (71) Beer)Or!,эный научно-исгледоватепьскпй и проектный институт огнеупорной промышлен ности (72 ) Н.N. Ãàëêöè, 3 . К.!()терн, H,Á.(,околова и Т.В.Кот»нева (53) 666.97(()88.8) (56) Лвторское сгн(дс "f льстив СССР
М 1423541, кл. С ()4 В 35/()4, 1987. (54) С)1()С(?1 Of())(:T)31 )tF) )t)a)<3(?".,(?7181 )((Л)) ЕГО ИЛТЕРИЛЛЛ 0Т ОКСИДА КЛ (!1>1!И)( (57) Изобретени отн сится к rrfcr обам обог;няения природного сырья, Изобретение относится к способам обогащения природного сырья, может быть использовано для пропзнодстn» высококач»стлоппых перикла зовых огнеуггоров и эг(ектротехничес.кого перикла за .
Цсль и-о(5р-тения — rfofrrrrfrvrarfe степени очистки материала . !
1р пледе ние т<.рмооб) аботки периклазосодержащег э сырья фракции <.5 мм
rr диана э онР темпеp)r T!)р 8 5() — 9() ) (, об Рс— печигает полноту разложения кальцийсодег)ащггх нарбонаTllhrx примесей до свободного оксида кальция.
Снижение температур об>ли» ниже
850 С ие обеспечивает нонной декарбони Jaf Jfrf, а ггов(и. ние температуры обжига a)rifle 90(? С приводит к сняаывао, нию обраэовавщегося оксида кплгт(ия примесями hir?<, Ре(?а в менее растворимые co»Jgfиения — силикаты и фер раты. может быть использовано дпя произноЛства высококачественных периклаэовых огиеупоров и электротехнического периклаэа. Цель изобретения — повйшеиие степени очистки материала. Способ очистки периклаэосодержащего материала от оксида кальция включает термообработку измельченного материал» брпкцпп -5 мм при 850-9()() С
). до потери массы (), 15 — (?,457. и последующее обогащение слабымг(pacvnoparfrf кислот нли их солей. Ло -я Са(? в получРнном матс риа 1Р () . .8 () .>5i,. 1 табл, Как известно, свободный оксид кальция легко переходит в растворы прн об- работке слабыми кислотами или их солями при избытке реагентов относитель-но оксида кальция, равном 1,2-1,4 по
Вабмй сравнению со стехиометрическг{M, Ж
iS предло(сенном способе стремятся СЛ получить максимальное количество сво- Ю бодного оксида кальция, что имеет ( место при обжиге периклазосодержащего «ф материала в интервап.. температур 85()- ф ) о
90 ) С. 1(еревод оксида кальция в freсвязанную форму обеспечивает высокую степень очистки материала с минимальными потерями при отмывке его слабыми ра. творами кислот или их солей. :ф
Термообработку ведут до остаточHllx потерь MBcrr,f при прокалипангги в предо.rex О, I 5-(),45,. Термообработка до потерь массы прп гтрскаливанин и .иее (), 157, способствует спеканггю частиц и активизации frToplf 3 1655096 Формула изобретения Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция, включающий термообработку измельченного материала при 850-900 С и обогащение материала слабыми растворами кислот или их солей, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки материала, измельчение материала осуществляют до фракции (5 мм, а термообработку — до потери массы 0 15-0,457. ° Массовая доля СаО, 7., после обработки 2,5Х-иым раствором Примечание Потери пролуктаь Потери прокаливания, 7. Массовая доля СаО, Х Зерновой состав, мм атяю бжиа, С Г 1 НЫ0 Mg(NO ) НС1 1 1-0 3,8 850 1, 10 1,25 1,25 1,25 3,5 Запредельные значения 2 50 . 40 850 0,45 0,55 0,58 0,55 5,0 3 3-0 4,0 850 0,3(3 0 42 0 42 0 42 Ь 0 а50 0,25 0,35 0,38 0,35 12,0 1-0 4,2 900 0:8() t, t)0 1, )О t, 00 3, 5 Запредельные значения 5 70 3 8 900 025 f)48 040. 0 35 4, 5 6 5-0 4,0 7 3-0 4,0 9()0 0 Z0 Оэ 40 0 40 0 42 6 0 цессов связывания оксида кальция, образующегося при термообработке другими примесями, в малорастворимые соединения, что отрицательно сказывается на степени очистки материала при отмывке. Большие величины потерь массы при прокаливании свидетельствуют о неполноте разложения карбонатов-примесей, что также уменьшает степень очистки материала при отмывке, так как именно наличие свободного оксида кальция обуславливает возможность очистки термообработанного брусита от кальция. Способ осуществляют следующим образом. Брусит состава, Х: Ия0 95,15; СаО 4,0; SiOZ 0,65; А1,0> 0,1; Fe<0 0,1 (ве"ичина пробы 1 кг), измельчают до i :ðàêöèè «5 мм. Термообработку проводят при 850-9(Н) С в селитовой печи в течение 2 ч . Обжиг осуществляют ио величины потерь при прокаливании 0,15-25 ф,457. После термообработки материал обрабатывают при перемешивании в течение 15 мин при комнатной температуре растворами кислот или их солей с последующим отделением жидкой фазы. 30 Определение оксида кальция в пров бах проведено реитгено-флюоресцентными методами. Конкретные примеры и качественные показатели представлены в таблице. Как следует иэ таблицы, описываемой способ позволяет уменьшить содержание оксида кальция в 8 †1 раэ при выходе годной продукции 88-917.. При этом обеспечивается расширение сырьевой базы периклаэосодержащих материалов за счет обеспечения воэможности переработки природных материалов с высоким содержанием примесей оксида кальция (от 3,5 до 4,57,), например бруситов, и утилизации отходов (фракции 5-0 мм), образующихся как при добыче сырья, так и при термохимическом способе. обогащения, т.е. в результате дробления и классификации термообработанного материала. 1655096 Примечание Потери прокаЗерновой емпесостав, ММ ливания, Ж НЯО, М8(Ю,), HCI 015 028 025 030 11,0 8 1О 42 900 У Э 1 У 950 О, 20 О, 75 О, 78 О, 75 4, О Запредельные значения 9 50 40 Составитель В.Таранова Техред Л.Олийнык Корректор С.йекмар Редактор Е .Савина Заказ 2811 Тираяг 278 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж-Э5, Рауясхая наб., д. а/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Уигород, ул. Гагарина,101 При) мер Массова доля Ca0, X атура бдив а, С Массовая доля СаО, Х, после обработки 2,5Х-ным раствором 1 .Продолжение таблицы Потери продукта, Х