Двухслойная футеровка плавильной камеры

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки плавильных камер индукционных печей. Цель изобретения - сохранение высокой чистоты углеродсодержащих сплавов и повышение стойкости и надежности футеровки. Предложена двухслойная футеровка, внешний нерабочий слой которой выполнены из плавленого периклзза с добавкой 2-4 мас.% 20%-ного раствора полифосфата натрия, а внутренний - рабочий из массы, содержащей следующие компоненты, мас.% плавленый стабилизированный диоксид циркония 91-98; графит 1-6 и кремнийорганическое связующее 1-3. Металлоустойчивость при температуре расплава 1600 С - проникновения металла нет, содержащие 02 0,0054% N2 0,015%. 2 табл. с Ј (Л С

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ ССССО (21) 4699326/33 (22) 31.05.89 (46) 15.05.91. Вюл, М- 18 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) A.Ã. Караулов, И.Ф, Усатиков, Т.B. Пискун, Т.Г. Гальченко, В.И. Степанов и В.В. Суконкин (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 456127, кл. Р 27 d 1/00, 1973. (54) ДВУХСЛОЙНАЯ ФУТЕРОВКА ПЛАВИЛЬНОЙ

КАМЕРЫ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки плавильных

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки плавильных камер индукционных печей.

Цель изобретения — сохранение высокой чистоты углеродсодержащих сплавов и повышение стойкости и надежности футеровки.

Приготовление набивной массы составов нерабочего и рабочего слоев осуществляется по следующей технологической схеме.

Нерабочий периклазовый слой: 96-987 заполнителя фракции 3-0 мм периклазовой набивной массы увлажняли вручную .ши в смесителе водным 207.-ным раствором полифосфата натрия. Укаэанный раствор вводили в массу в количестве

2-4Z. После тщательного перемешивания масса готова к набивке.

{51)5 С 04 В 35/04 35/48

2 камер индукционных печей. Цель изобретения — сохранение высокой чистоты углеродсодержащих сплавов и повышение стойкости. и надежности футеровки.

Предложена двухслойная футеровка, внешний нерабочий слой которой выполнены иэ плавгеного периклаза с добавкой 2-4 мас,7 207-ного раствора полифосфата натрия, а внутренний — paGoчий из массы, содержащей следующие компоненты, мас.7 плавленый стабилизированный диоксид циркония 91-98; графит 1-о и кремнийорганическое связующее 1-3, Иеталлоустойчивость при темО пературе расплава 1600 С вЂ” проникновения металла нет, содержащие Oz 0,00547., N2 0,0157. 2 табл.

Своиства и состав образцов приведены в табл. 1.

Рабочий циркоиистый слой: 91-98Х заполнителя из плавленого стабилизиро- ф ванного ZrO< фракции 5-0 мм вручную р или в смесителе перемешивали с 1-6Х р графита, затем в смесь постепенно вво- © дили кремнийорганическое связунщее © в количестве 1-37. После тщательного перемешивания масса готова к набивке.

Примеры составов и свойства изготовленных масс приведены в табл. 2.

Результаты испытаний образцов показали, что полученные тигли характеризуются полным отсутствием проникновения металла в стенку тигля.

Изготовление двухслойного набивного тигля для плав;льной камеры индукционной печи по предлагаемому составу осуществляют следующим образом.

1648933

Состав, с

100

27,0 22,4

26,4

Рассыпается

8,8

7,6

9,2

1100

Пространство между наружным кожухом печи и индуктором заполняют формовочной массой. Индуктор для электроизоляции покрывают асбестом, после сушки набивают вначале подину. Затеи вставляют металлический шаблон и набивают боковые стенки тигля между индуктором и шаблоном, Масса для набивки слоя состоит из плавленного перик10 лаза на связующем из полифосфата натрия.

Массу набивают пневмотрамбовкой слоями высотой по 20-40 мм. Шаблон после наоивки удаляют, полученный слой 15 тигля сушат вначале на воздухе в течение 3-4 ч, затем при индукционном нагреве металлического стержня, вставленного внутрь печи, при температуре

100-300 С. После сушки первого слоя набивают подину, а затем с использованием шаолона меньшего диаметра боковые стенки тигля из стабилизированного ZrO< с добавкой 1-6% графита и

1-ЗХ кремнийорганического связующего марок КО-916, ЭТС-40 или ЭСК-5. После набивки рабочего слоя сушку и термообработку тигля осуществляют при индукционном нагреве металлического шаблона.

Сушку и термообработку проводят при

400-500 С в течение 4 ч. Окончательное спекание внутренней поверхности набивного тигля и формирование промежуточного слоя между периклазом и диоксидом циркония производят при первой промывной плавке металла.

Испытания показали, что опытный слой с 3%-ного раствора полифосфата

Состав нерабочего наружнего слоя плавленый периклаз фракции

3-0 мм 96

20%-ный раствор полифосфата натрия 4

Предел прочности при сжатии, Н/мм, при

2 о температуре, С, 300 натрия 207.-ной концентрации и рабочий цирконистый слой с 5% графита и 37

1 кремнийорганического связующего марки

ЭСК-5 имеет стойкость 60 плавок и в 2 раза меньше содержит неметаллических включений в аморфной ленте.

Снижение содержания неметаллических включений способствует не только повышению магнитных свойств, но и улучшает технологичность сплавов как в горячем, так и холодном состоянии, что позволяет получать ленты толщиной до

20 мкм.

1 формула изобретения

Двухслойная футеровка плавильной камеры для выплавки аморфных и прецизионных сплавов, содержащая нерабочий наружный из плавленого периклаза и внутренний рабочий слой, о т л и— чающая ся тем, что, с целью сохранения высокой чистоты угперодсодержащих сплавов и повышения стойкости и надежности, внутренний рабочий слой выполнен из массы следующего состава, мас.Х:

Плавленый стабилизированный диоксид циркония 91-98

Графит 1-6

Кр емнийор га нич ес кое евязующее 1-3, а наружный нерабочий — из массы, содержащей дополнительно 2-4 мас.7, 207-ного раствора полифосфата натрия.

Таблица 1

1648933

Та блица 2

Состав, свойства

Пример

Предлагаемый

f звестный

6 6

1 4

96

93

91

98

1 кремнийорганическое связующее марки

ЭСК-5 кремнийорганическое связующее марки

К0-916

100

Нет Нет Нет

Нет

Нет Нет

Нет Нет

Следы

Нет

Нет Нет Нет

1-8

Нет

Нет

Нет

Нет Нет

Нет

-О,0099

-0,034

Редактор M. Недолуженко

Заказ 1497 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

1. Состав рабочего (внутреннего) слоя тигля плавленный ЕгО, стабилизированный СаО, фракции 5-0 мм графит этилсиликат-40 периклаз

Металлоустойчивость при температуре расплава

1600 С

Глубина проникновения металла, им

Количество металла, проникшего в огнеупор, Х

Размер частиц,металла, проникшего в огнеупор, hfKhf

Качество металла:

Содержание 0,%

Содержание N %

0,0054 0,0054 0,0054 0,0054 0,0054 0,0054

0,015 О, 015 О, 015 О, 015 0,015

Составитель Л. Булгакова

Техред И4Дидык Корректор И. Эрдейи