Аппарат для каталитической очистки газов

 

Изобретение относится к конструкциям устройства для каталитической очистки промышленных выбросов металлургической, химической и др. отраслей промышленности и позволяет повысить эффективность очистки, экономичность и эксплуатационную надежность аппарата. Верхняя часть корпуса аппарата выполнена охлаждаемой, вращающийся дисковый контактный узел установлен с зазорами на опорной плите и опорных кольцах и опирается на радиально расположенные подпружиненные роликовые катки и подшипники скольжения . На боковой поверхности корпуса, крышки и по внутреннему и внешнему периметрам контактного узла выполнены выступы, между которыми уложены газопроницаемые контактные кольца с катализатором . 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 J 8/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703651/26 (22) 08.06.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Донецкий филиал Научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) Б. М, Ãðàõîâñêèé, А.Я. Ка ботя нский, Е.Ю.Губский, Ю,П.Лузин, А,Ф,Онушкевич, Ю.А.Гердий, А.Е.Лепетуха, А.С,Толстых, П.В. Куц и А.Ю.Л ысен ко (53) 66.023 (088.8) (56) Автооское свидетельство СССР

N 982776, кл. В 01 J 8/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР йг 915920, кл. В 01 J 8/08, 1982. (54) АППАРАТ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к конструкциям устройства для очистки промышленных газов от вредных химических веществ каталитическим способом и может быть использовано при обезвреживании выбросов металлургической, химической и др. от-, раслей промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки, экономичности и эксплуатационной надежности аппарата.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид в разрезе; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4— узел на фиг.1 (газопроницаемое контактное кольцо).

Аппарат каталитической очистки содержит охлаждаемый цилиндрический корпус 1 с двойными стенками, со штуцером 2 для входа газа и штуцером 3 для выхода газа, в

„„5IJ „„1655556 А1 (57) Изобретение относится к конструкциям устройства для каталитической очистки промышленных выбросов металлургической, химической и др. отраслей промышленности и позволяет повысить эффективность очистки, экономичность и эксплуатационную надежность аппарата, Верхняя часть корпуса аппарата выполнена охлаждаемой, вращающийся дисковый контактный узел установлен с зазорами на опорной плите и опорных кольцах и опирается на радиально расположенные подпружиненные роликовые катки и подшипники скольжения. На боковой поверхности корпуса, крышки и по внутреннему и внешнему периметрам контактного узла выполнены выступы, между которыми уложены гаэопроницаемые контактные кольца с катализатором. 4 ил. котором с зазорами на валу 4, на опорной плите 5 и опорных с подшипниками скольжения кольцах 6 установлен вращающийся дисковый контактный узел, включающий ротор 7, разделенный при помощи пластин на сектора 8 с уложенными в них слоями 9 теплопоглощающего материала и катализатора 10, снабженный радиально расположенными подпружинивающими роликами катками 11, которые одновременно выполняют роль лабиринтовых уплотнений, и соединенный цилиндрической крышкой 12 с валом 4. На боковой поверхности корпуса 1, крышки 12, по внешнему и внутреннему периметрам контактного узла выполнены выступы 13, между которыми уложены газопроницаемые контактные кольца 14, заполненные зернистым катализатором.

Аппарат работает следующим образом.

1655556

Газы, загрязненные вредными, в том числе горючими компонентами, через штуцер 2 для подвода газа направляются в аппарат, где, пройдя теплопоглощающий слой

9 и катализатор 10 вращающегося дискового контактного узла, нагреваются до температуры начала каталитической реакции, Реакция каталитической очистки газа осуществляется в верхней части аппарата в слое катализатора 10, а в теплопоглощающем слое 9 рекуперируется энергия дожигания. Причем межстеночное пространство корпуса 1. при нормальной температуре протекания реакции служит теплоиэолятором, а при повышении температуры выше допустимой вследствие выброса газов с большой температурой или содержанием горючих компонентов оно охлаждается, излишнее тепло отводится из зоны реакции и тем самым предотвращается перегрев катализатора и возрастает срок его службы.

Газы, проходящие через зазоры, оставшиеся после теплового расширения диска, между корпусом 1, крышкой 12 и дисковым контактным узлом, очищаются на катализаторе, размещенном в контактных газопроницаемых кольцах 14.

Аппарат имеет следующие технико-экономические преимущества: увеличение срока службы катализатора за счет устранения возможности его перегрева путем ехлаждения корпуса:; предложенная конструкция контактного узла, имеющего зазоры относительно стенок корпуса и крышки, снижает вероятность заклинивания диска вследствие его температурного расширения и повышает надежность работы аппарата, а установка

5 контактных колец с катализатором позволяет повысить эффективность очистки газов; исключается воэможность присоса атмосферного воздуха, что вместе с уменьшением гидравлического сопротивления

10 приведет к значительному сокращению энергетических затрат на эксплуатацию аппарата за счет сокращения объема газа, проходящего через реактор.

Формула изобретения

15 Аппарат для каталитической очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и размещенный внутри него на валу дисковый контактный узел с двухслойным наполнителем, включающим

20 слой теплопоглощающего материала и катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, экономичности и эксплуатационной надежности аппарата, верхняя часть корпуса вы25 полнена охлаждаемой, в виде цилиндрического колпака с двойными стенками, дисковый контактный узел установлен, с зазорами на опорной плите и опорных кольцах и соединен цилиндрической крыш30 кой с валом, на внутренней поверхности аппарата, на крышке, по внешнему и внутреннему периметрам контактного узла выполнены выступы, между которыми размещен катализатор.

1655556

11

Составитель А.Телесницкий

Редактор M,Ñàìåðxàíoâý Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Заказ 2302 Тираж 350 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101