Трехвалковая листогибочная машина
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям листогибочных машин. Цель .изобретения - повышение производительности и надежности . Машина состоит из размещенных на станине 1 нижнего приводного валка, верхнего неприводного валка 4 и бокового валка. В машине обеспечивается плоскопараллельный подъем верхнего валка за счет конструктивных особенностей его установки на станине. Валок 4 консольно установлен в спаренных двуплечих рычагах 20, одно плечо которых посредством пальцев соединено со станиной. Вторые плечи рычагов 20 связаны соединительным валом 19. На валу 19 закреплены одним концом подвесные рычаги 18, другой конец которых связан со штангой 17. Штанга 17 связана со штоком силовою цилиндра 7. На штанге закреплены одним концом серьги 22, шарнирно соединенные вторым концом со станиной. На рычагах 18 установлен упор 23 механизма регулирования зазора между валками. Упор 23 взаимодействует в процессе регулирования зазора с наклоненными опорами 24, размещенными в направляющих 25. Ходовой винт 26 обеспечивает смещение опор одна относительно другой в заданном направлении. Машина имеет механизм съема готовой обечайки, связанный с валком 4 и установленный с возможностью перемещения вдоль его оси. При попадании каких-либо включений между верхним и нижним валками возникают повышенные усилия. Эти усилия не вызывают поломок, т.к. валок 4, воздействуя на рычаг 18 посредством рычага 20 и вала 19, передает усилия на штангу 17 и серьги 22. Но поскольку серьги 22 связаны со станиной, то усилие передается на шток силового цилиндра 7, в котором поршень , преодолевая давление воздуха, сжимает его. Плоскопараллельный подъем валка 4 обеспечивает возможность автоматизации процесса съема готового изделия. 7 ил. А-Л Z1 С ел ч о
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСЧДАРСТВЕННЬФ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4627863/27 (22) 28.12.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) П роектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) В.А. Титов (53) 621,981.1 (088.8) (56) Мошнин Е.Н. Гибочные и правильные машины, Машгиз, 1956, с. 80 — 83. (54) ТРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям листогибочных машин. Цель. изобретения — повышение производительности и надежности, Машина состоит из размещенных на станине 1 нижнего приводного валка, верхнего неприводного валка 4 и бокового валка. В машине обеспечивается плоскопараллельный подъем верхнего валка за счет конструктивных особенностей его установки на станине. Валок 4 консольно установлен в спаренных двуплечих рычагах 20, одно плечо которых посредством пальцев соединено со станиной. Вторые плечи рычагов 20 связаны соединительным валом 19. На валу 19 закреплены одним концом подвесные рычаги 18, другой конец которых связан со штангой 17. 1,, БЫ, „1655599 А1 Штанга 17 связана со штоком силового цилиндра 7. На штанге закреплены одним концом серьги 22, шарнирно соединенные вторым концом со станиной. На рычагах 18 установлен упор 23 механизма регулирования зазора между валками. Упор 23 взаимодействует в процессе регулирования зазора с наклоненными опорами 24, размещенными в направляющих 25. Ходовой винт 26 обеспечивает смещение опор одна относительнодругой в заданном направлении. Машина имеет механизм сьема готовой обечайки, связанный с валком 4 и установленный с возможностью перемещения вдоль его оси. При попадании каких-либо включений между верхним и нижним валками возникают повышенные усилия. Эти усилия не вызывают поломок, т.к, валок 4, воздействуя на рычаг 18 посредством рычага 20 и вала 19, передает усилия на штангу 17 и серьги 22. Но поскольку серьги 22 связаны со станиной, то усилие передается на шток силового цилиндра 7, в котором поршень, преодолевая давление воздуха, сжимает его. Плоскопараллельный подъем валка 4 обеспечивает возможность автоматизации процесса сьема готового изделия. 7 ил. A-A 1655599 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям листогибочных машин. Цель изобретения — повышение производительности и надежности. 5 На фиг.1 изображена машина, вид сбоку; на фиг.2 — кинематическая схема машины (без рычажной системы верхнего валка); на фиг,3 — кинематическая схема рычажной системы подвески верхнего валка и меха- 10 низм регулирования зазора между валками; на фиг.4 — разрез А-А на фиг,1 (конструкция рычажной системы подвески верхнего валка и механизма регулирования зазора между валками, вид сбоку); на фиг,5 — узел! на 15 фиг.1 (конструкция механизма сьема, вид сбоку); на фиг. 6 — принципиальная схема расположения валков и трубной консоли механизма съема обечайки, вид с торца; на фиг,7 — разрез Б — Б на фиг,4, 20 Машина состоит из основных узлов (фиг.1 и 4), содержащих станину 1, приводной валок 2, боковой регулируемый по высоте валок 3, верхний подьемный валок 4, механизм 5 съема обечайки, механизм 6 ре- 25 гулирования зазора между валками и систему спаренных рычагов подьема валка 4 с пневмоприводом 7. Привод 8 вращения валка 2 смонтирован на станине 1 и выполнен электромеха- 30 ническим. Привод 9 регулирования бокового валка 3 смонтирован в верхней части станины 1 и выполнен электромеханическим. Механизм 5 съема обечайки (фиг.1 и 5) 35 выполнен из консольного полого вала 10, по продольной оси которого с обеих сторон выполнены пазы а, Внутри вала 10 встроена ползушка 11 (фиг.5 и 6), которая связана с одной стороны со штоком пневмопривода 40 12, а сама вмонтирована в пазы а и имеет упоры 13, закрепленные на ее наружных частях. Полый вал 10 и г1невмопривод 12 смонтированы на каретке 14, которая связана с 45 направляющими скалками 15 с помощью роликов, а скалки 15 закреплены на станине 1. Полый вал 10 имеет упор 16, опирающийся на валок 4. Пневмопривод 7 (фиг.4) связан с валком 50 4 при помощи штанги 17, подвесных рычагов 18, соединительного вала 19 и двуплечих рычагов 20, которые с одной стороны подвешены на пальцах 21, с другой соединены с соединительным валом 19, а в средней час- 55 ти рычагов 20 жестко закреплен подьемный валок 4 (фиг.7). Серьги 22 шарнирно соединены одним концом со станиной 1, а другим — со штангой 17. На подвесных рычагах 18 установлен упор 23, который .опирается на,наклонную опору 24, встроенную в направляющие 25. Ходовой винт 26 (фиг.3) приводится во вращение вручную посредством маховика 27, конической передачи 28 (фиг.3) и связан с. наклонными опорами 24, которые имеют Одну резьбу левой нарезки, другую — правой, что обеспечивает при вращении маховика 27 в одну сторону их смещение навстречу одна другой или в противоположные направления. Трехвалковая листогибочная машина работает следующим образом. Машина в исходном положении имеет настроенный на определенный диаметр боковой валок 3, настроенный на определенную высоту упор 16 механизма съема обечайки, а также отрегулированный на соответствующую толщину заготовки механизм регулирования зазора между валками, обеспечивающий настройку зазора б между валками 2 и 4 при нижнем положении валка 4, В исходном положении подъемный валок 4 находится вверху, зазор между валками 2 и 4 всегда равен в (фиг.6). При исходных положениях описанных механизмов между валками 2 и 4 вводится заготовка обечайки до упора в боковой валок 3 (концы заготовки предварительно должны быть подогнуты), Заготовка в машину может быть введена вручную, а если машина встроена в линию, — соответствующим механизмом, например подъемным рольгангом, После введения заготовки между валками 2 и 4 валок 4 опускается в нижнее положение, при этом зазор между валками равен б и равен толщине вальцуемого металла минус расчетная величина, которая необходима для качественной вальцовки. Величину зазора б между валками 2 и 4 обеспечивают упоры 23 и наклонные опоры 24. Для уменьшения зазора б опоры 24 раздвигаются винтом 26 в разные стороны, а для его увеличения смещаются одна к другой при помощи маховика 27 и зубчатой конической передачи 28, После зажатия валками 2 и 4 конца листовой заготовки вКлючается привод вращения приводного валка 2. Заготовка протягивается между валками 2 — 4 в направлении "Вперед", затем "Назад", после приобретения соответствующей формы обечэйки она вращается в одну сторону два — три оборота. Затем вращение прекращается, верхний валок 4 поднимается в верхнее положение, вместе с валком 4 поднимается каретка 14, полый вал 10 и пневмопривод 12 по скалкам 15. Подъем осуществляется валком 4 при помощи упора 16, 1655599 Вместе с полым валом 10 поднимается также обечайка, которая зависает на валу 10, нижняя часть обечайки отрывается от приводного валка 2 и зависает в зазоре в (фиг.1 и 5). После этого включается привод 12, ползушка 11 перемещается в пазах а полого вала 10, а упоры 13 упираются в торец обечайки и смещают ее вдоль вала 10, вдоль валка 4. После этого она сбрасывается в лоток или в тару. При попадании посту пающих мелких включений между листовой заготовкой и валками 2 и 4 в конструкции механизмов машины возникают повышенные усилия, однако эти усилия не вызывают поломок, так как верхний валок 4 (фиг,4), воздействуя на рычаг 18 посредством рычага 20 и вала 19, передает усилия на штангу 17 и на серьги 22, а поскольку серьги 22 связаны со станиной 1, то все усилие направляется на шток пневмопривода 7, в котором поршень, и реодолевая давление воздуха, сжимает его. т.е. не происходит поломки механизма, как происходило, бы в случае жесткого крепления. Такое конструктивное решение повышает надежность машины. Кроме того, эта же система рычагов с приводом обеспечивает подьем верхнего валка 4, а также обеспечивает автоматический подъем механизма 5 съема обечайки. Данная система рычагов обеспечивает плоскопараллельный подъем верхнего валка, в связи с чем возможно автоматическое удаление обечайки. Формула изобретения Трехвалковая листогибочная машина, содержащая установленные на станине приводной нижний валок, боковой валок с механизмом его подъема, верхний связанный со станиной валок, механизм съема готового изделия и механизм регулирования зазора между валками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производи5 тельности и надежности, упомянутая связь верхнего валка со станиной выполнена в виде двуплечих рычагов, пальцев, с помощью которых одно плечо каждого из указанных рычагов соединено со станиной, 10 силового цилиндра, соединительного вала, штанги, серег и подвесных рычагов, одним концом соединенных с вторым плечом двуплечих рычагов и соединительным валом, а другим — со штангой, которая соединена со 15 штоком силового цилиндра, серьги одним концом шарнирно соединены со станиной, а другим — со штангой, причем верхний валок установлен в двуплечих рычагах консольно, а механизм регулирования зазора 20 между валками выполнен в виде установленного на подвесных рычагах упора, двух наклонных опор, размещенных в выполненных на станине направляющих с возможностью взаимодействия с упором, и 25 связанного с опорами ходового винта, а механизм съема готового изделия выполнен в виде консольно установленного на станине параллельно оси верхнего валка полого вала с упором и приводом его осевого переме30 щения, установленной внутри полого вала ползушки, связанной одним концом с приводом осевого перемещения полого вала, закрепленного на ползушке упора, каретки с направляющими, выполненными в стани35 не, при этом каретка установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси валков, а полый вал и привод его осевого перемещения размещены на каретке. 1655599 1655599 1655599 1655599 Верхнее лоложение Фроиме lCNQllPeadurtnr Арий ЛЬЮМ6 0 cnm Юаг Е 6-броз8ерщкц 17 Составитель В. Шаброва Редактор М. Петрова Техред М,Моргентал Корректор Э. Лончакова Заказ 2013 Тираж 491 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская.наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
