Устройство для сборки под сварку кольцевых изделий

 

Изобретение касается сварки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем сварки кольцевых изделий и мембраны с отбортовкой с обеспечением их плотного равномерного прилегания. Устройство содержит смонтированные в корпусе 1 поворотный ложемент (стол) 2, тарельчатый прижим 12 с радиальными прорезями, регулировочным винтом 8 и разрезным кольцом на боковой кольцевой поверхности прижима. Благодаря такой конструкции снижается остаточная деформация . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 К 37/053

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬВ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4619576/27

» (22) 14.12.88. (46) 15.06.91. Бал. N. 22 (72) В.И.Зотов и Г.М.Шибанов (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1214378, кл. В 23 К 37/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД

СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается сварки. Цель изобретения — расширение технологических

„„ Ы „„1655743 А1 возможностей путем сварки кольцевых изделий и мембраны с отбортовкой с обеспечением их плотного равномерного прилегания. Устройство содержит смонтированные в корпусе 1 поворотный ложемент (стол) 2, тарельчатый прижим 12 с радиальными прорезями, регулировочным винтом 8 и разрезным кольцом на боковой кольцевой поверхности прижима. Благодаря такой конструкции снижается остаточная деформация. 4 ил.

1655743

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки под сварку кольцевых изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем сварки кольцевого иэделия и мембраны с отбортовкой с обеспечением их плотного равномерного прилегания.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — узел А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг.4 — узел II на фиг.2.

Устройство состоит из корпуса 1 поворотного ложемента (стола) с осью 2, смонтированного на подшипниках 3 основания 4.

На нижнем конце оси 2 закреплена шестерня 5, соединенная с приводом поворота стола. Ось имеет штуцер и внутренний канал для подвода защитного газа в зону сварки.

Для равномерного распределения газового потока в корпусе 1 установлен рассекатель

6. На основании 4 закреплен кронштейн 7, в котором установлен регулировочный винт

8, в верхней части имеющий квадратную головку под тарировочный ключ 9, а в нижней части — сферическую поверхность, которой он упирается в сферическую поверхность пяты 10, закрепленной в центральном отверстии упругого тарельчатого прижима (тарепьчатой шайбы) 11.

Для большей эластичности в тарельчатом прижиме 11 выполнены радиальные пазы, Прижим оснащен медным разрезным кольцом 12, установленным на боковой кольцевой поверхности, имеющим сложное сечение и своим буртом передающим давление от винта 8 на отбортовку и дно мембраны. Кроме того, оно защищает прижим от избыточного тепла при сварке.

Сварку поджатых кромок осуществляют в среде инертного газа в автоматическом режиме микроплазменной горелкой 13 с неплавящимся элетродом. Горелка 13 установлена в обойме механизма 14 перемещения горелки, смонтированного на кронштейне 7. Скорость сварки можно регулировать, изменяя скорость вращения поворотного стола, набором сменных шестерен.

Эксплуатацию устройства осуществляют следующим образом.

В исходном положении винт 8 находится вверху. Пята 10, тарельчатая шайба 11 и кольцо 12 сняты.

На базовую поверхность корпуса укладывают фланец с мембраной. Вкладывают кольцо 12, тарельчатую шайбу 11 с пятой 10.

С помощью тарировочного ключа 9 зажимают винт 8. В начале винт 8 нижней сферической частью скользит по .. сферической поверхности пяты 10, в результате чего происходит самоцентрирование пяты 10 относительно оси винта 8, а следовательно, фланца и мембраны относительно кольцевой канавки, образованной пазом в корпусе

1 и рассекатепем 6, Затем винт 8 давит на пяту 10 и деформирует и рижим 11, уменьшает ее высоту и увеличивая ее диаметр. Своими краями прижим 11 разжимает разрезное кольцо 12, которое буртом давит по всему контуру на отбортовку мембран, обеспечивая упругий отгиб ее кромок к кромке фланца. Между состыкованными кромками свариваемых изделий образуется зазор, необходимый для получения качест5

10 венного сварного соединения

Собранное изделие подготовлено к сварке, причем деформированный прижим 11 исключает самопроизвольное отвинчивание винта 8 и его ослабление, под незначительным избыточным давлением подается защитный газ, поток которого дробится рассекатепем 6 и равномерно подается в зону сварки.

Микроплазменную горелку 13 с помощью механизма 14 перемещения горелки устанавливают в рабочее положение над стыком мембраны и фланца. Включают привод поворота стола, зажигают дугу и производят сварку.

После сварки гасится сначала горелка, затем отключается привод, после чего, отвинчивая винт с помощью тарировочного ключа 9, освобождают тарельчатую шайбу

1i, Под действием упругих сил тарельчатая шайба 11 принимает первоначальную форму освобождая кольцо 12 и свариваемое изделие. Прижим 11, кольцо 12 и изделие снимаются с устройством. Далее цикл повторяется.

Устройство по сравнению с прототипом позволит снизить остаточную деформацию до минимума, следовательно, повысить качество сварного соединения, а простота переналадки обеспечивает высокую производительность процесса.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку кольцевых изделий, содержащее смонтированные на корпусе ложемент для свариваемых изделий, прижим, выполненный в виде тарельчатой пружины с кольцевой боковой поверхностью и регулировочным прижимным винтом, сварочную головку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем сварки кольцевого изделия и мембраны с отбортовкой с обеспечением их плотного

20 Через штуцер и каналы оси 2 и корпуса 1

l655743

ВиВ 1

Составитель Е. Хохрина

Редактор М. Циткина Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2020 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 равномерного прилегания, прижим оснащен установленным на его боковой кольцевой поверхности разрезным кольцом, а прижим выполнен с радиальными прорезями,