Исполнительный механизм кривошипного пресса

 

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкциям исполнительных механизмов кривошипных прессов. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров. Исполнительный механизм содержит трехколенный вал 1 с фазовым смещением колен на 180й и одинаковым эксцентриситетом колен . Центральное колено размещено вдоль продольной оси ползуна 8. Шатуны 2,3,4 шарнирно связаны с коленами и плунжерами 12, 13, 14. несущими стопорные элементы 15,16,17. В ползуне 8 размещены подпружиненные относительно него фиксаторы с роликами, взаимодействующими с копирами . На станине шарнирно закреплены двуплечие рычаги, связанные одними концами с плунжерами 12, Т3.14, а другими - с копирами. Последние смонтированы в дополнительных направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном направлению движения ползуна 8. При перемещениях ползуна 8 за счет движения копиров происходит включение и отключение фиксаторов со стопорными элементами 15, 16,17 на меньшей величине хода ползуна 8. Это позволяет уменьшить габаритные размеры механизма. 5 ил. v fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)э В 30 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В, (л

Q1 (Я

О

0с (21) 4704528/27 (22) 14,06.89 (46) 15.06,91. Бюл. Q 22 (71) Тульский политехнический институт (72) В:М.Васин, И,А.Клусов и Я.К.Динков (53) 621.979(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1397307, кл, В 30 В 1/26, 11.65.86. (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

КРИВОШИПНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкциям исполнительных механизмов кривошипных прессов, Цель иэобретения— уменьшение габаритных размеров. Исполнительный механизм содержит трехколенный вал 1 с фазовым смещением колен на

180 и одинаковым эксцентриситетом К0лен. Центральное колено размещено вдоль

„„5Q „„1655806 А1 продольной оси полэуна 8. Шатуны 2,3,4 шарнирно связаны с коленами и плунжерами 12, 13, 14, несущими стопорные элемен- ты 15,16,17. В ползуне 8 размещены подпружиненные относительно него фиксаторы с роликами, взаимодействующими с копирами. На станине шарнирно закреплены двуплечие рычаги, связанные одними концами с плунжерами 12, 1 3,14, а другими — с копирами. Последние смонтированы в дополнительных направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном направлению движения полэуна 8. При перемещениях ползуна 8 за счет движения копиров происходит включение и отключение фиксаторов со стопорными элементами

15, 16, 17 на меньшей величине хода ползуна 8. Это позволяет уменьшить Габаритные размеры механизма. 5 ил.

1655806

15

25

35

45

55

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкциям исполнительных механизмов кривошипных прессов.

Цель изобретения — уменьшение габаритных размеров.

Ка фиг.1 схематично псказан исполнительный механизм, общий вид; на фиг,2.— разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — узел! на фиг,2; на фиг.5— узел И на фиг,3.

Исполнительный механизм содержит трехколенный вал 1 с одинаковым эксцентриситетом колен, шарнирно связанные с коленами вала 1 шатуны 2 — 4, подпружиненный посредством пружин 5 относительно станины 6 и размещенный в направляющих 7 ползун 8 с гнездами 9 — 11 со стороны шатунов 2 — 4, а также узлы включения последних, Центральное колено вала 1 размещено вдоль продольной оси ползуна 8, Каждый из узлов включения шатунов выполнен в виде шарнирно сочлененного с соответствующим шатуном 2,3 и 4 плунжера 12,13 и 14 со стопорным элементом 15, 16 и 1?, подпружиненных пружинами 18, 19 относительно ползуна 8 фиксаторов 20, 21 с роликами 22, 23 двуплечих рычагов 24, 25, шарнирно закрепленных на станине 6, сочлененных с плунжерами и с копирами 26, 27, расположенными в дополнительных направляющих

28, 29, закрепленных на станине.

Шатуны, плунжеры со стопорными элементами, двухплечие рычаги, копиры выполнены с одинаковыми размерами, Фазовое смещение крайних колен вала 1 выполнено равным 180 относительно среднего колена.

Исполнительный механизм работает следующим образом.

При вращении вала 1 по часовой стрелке центральный плунжер 13 движется иэ крайнего нижнего положения вверх и при помощи зафиксированного в гнезде 10 ползуна 8 стопорного элемента 16 поднимает ползун 8 из крайнего нижнего положения, При этом двуплечий рычаг 24 поворачивается по часовой стрелке, а копир 26 движется вниз.

При достижении средним коленом вала

1 у гла в 70-80, измеряемого от продольной оси ползуна 8 по часовой стрелке, ролик 22 фиксатора 20 накатывается на выступ движущегося ему навстречу копира 26. В результате фиксатор 20 освобождает стопорный элемент 16. Ползун 8 удерживается от самопроизвольного хода вниз пружинами 5.

При достижении крайними коленами вала 1 угла в 70 — 80О, измеряемого от продольной оси ползуна 8 против часовой стрелки, стопорные элементы 15, 17 плунжеров 12, 13 входят в гнезда 9, 11 ползуна

8. К этому моменту благодаря движущимся вверх конирам узлов включения шатунов 2 и 3 заканчивается фиксация стопорных элементов 15, 17. Плунжеры 12, 13 нажимают на ползун 8, который движется вниз, После достижения ползуном 8 крайнего нижнего положения плунжеры 12 и 13 при помощи стопорных элементов 15 и 17 поднимают ползун 8. При этом двуплечие рычаги 25 узлов включения крайних шатунов поворачиваются по часовой стрелке, а копиры 27 движутся вниз.

При величине угла поворота крайних колен в 70-80О, измеряемого от продольной оси ползуна 8 по часовой стрелке, ролики 23 узлов включения крайних шатунов накатываются на выступы движущихся им навстречу копиров 27. Фиксаторы 21 освобождают стопорные элементы 15, 17 и ползун 8 удерживается от самопроизвольного хода вниз пружинами 5, При достижении центральным коленом вала 1 угла в 70-80О, измеряемого от продольной оси полэуна против часовой стрелки, стопорный элемент 16 входит в гнездо

10 ползуна 8, фиксируется фиксатором 20 и ползун 8 под действием плунжера 14 движется вниз, т.е, совершает рабочий ход вниз.

Таким образом, за полный оборот вала

1 ползун 8 последовательно совершает холостой ход вверх под действием центрального плунжера 14, т.е. два рабочих хода эа один оборот вала 1, При этом, благодаря наличию двуплечих рычагов 24 и 25, шарнирно связанных с плунжерами 12, 13, 14 и подвижными копирами 26, 27, последние в периоды включения или выключения движутся навстречу ползуну 8 с фиксаторами

20, 21 и роликами 22, 23 иэ-за чего продолжительность срабатывания узлов включения шатунов уменьшается, Если скорость движения копира равна скорости движения ползуна, то продолжительность срабатывания уменьшается в 2 раза. Поэтому путь перемещения ползуна, на протяжении которого срабатывает узел включения, также уменьшается в 2 раза.

Если соотношение плеч рычагов гд/вг>1, то скорость движения копира будет больше скорости движения ползуна, следовательно, продолжительность срабатывания узлов включения уменьшается в еще большей степени. Благодаря этому можно эксцентриситет колен вала, длины шатунов и плунжеров выполнить меньшего размера, 1655806 что улучшает динамические условия работы механизма, Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет уменьшения габаритных размеров исполнительного механизма пресса, 28

Составитель В.Гринберг

Редактор М.Бандура Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 2022 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиаеодстеенно-иадатеаьскиа комбинат "Патент", г. Ужгород, уа.Гагарина. IOI

Формула изобретения

Исполнительный механизм кривошипного пресса. содержащий трехколенный вал с фазовым смещением колен на 180 и одинаковым эксцентриситетом колен с оазмещением центрального колена вдоль продольной оси ползуна, шарнирно связанные с коленами шатуны одинаковой длины, подпружиненный относительно станины и размещенный в ее направляющих ползун с гнездами одинаковой глубины со стороны шатунов, узлы включения шатунов в виде шарнирно сочлененных с.соответствующими шатунами плунжеров одинаковой длины со стопорными элементами, расположенными в ползуне перпендикулярно стопорному элементу, и подпружиненных относительно

5 ползуна фиксаторов с роликами, взаимодействующими с копирами, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью уменьшения габаритов размеров, он снабжен шарнирно закрепленными на станине двуплечими

10 рычагами и дополнительными направляющими станины, одни концы двуплечих рычагов шарнирно соединены с плунжерами, а другие — с копирами, при этом копиры смонтированы в дополнительных направляющих

15 станины с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, параллельном направлению движения пол зуна.