Замасливатель для стеклянного волокна

 

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составу замасливателя для стеклянного волокна, предназначенного для переработки в ткань. Цель изобретения направлена на повышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трения, улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистости початков. В замасливателе пленкообразующее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействия крахмала, формальдегида , мочевины и фосфорной кислоты , взятых в соотношении 100:0.5:1,0:0,5 при соотношении его и декстрина (0,5:3):(2- 6,5), в качестве эмульгатора полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат, в качестве катионного мягчителя имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следующем соотношении компонентов, мас,%: гомогенизированное растительное масло 1,0-2,5; полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат 0,15-0,3; имидазолиновое производное амина и жирной кислоты 0,2-1,0; поливиниловый спирт 0,4-1,0; желатин 0,04-0,08; пеногаситель 0,0125-0,025; муравьиная кислота 0,005-0,015, указанное пленкообразующее вещество 4-7 и вода до 100. Характеристики стеклонити: склеенность 0,63-0,82 гс, истирание в петле 7300-8027 циклов, коэффициент трения 0,31-0,34; обрывность при размотке, 1000вер/ч 0-9,8; количество ворса на початке 11-20. 1 табл. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723912/33 ,(22) 22.06.89 (46) 15.06.91. Бюл. N. 22 (72) М.И.Прохорова, Б.Л.Мясковская, Л.Ф.Тарасова, В.А.Савин, А.И.Жушман, Л, С.Соломина и И, Г. Вилтутис (53) 665.198.211 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1065366, кл, С 03 С 25/02, 1982. (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составу замасливателя для стеклянного волокна, предназначенного для переработки в ткань. Цель изобретения направлена на повышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трения, улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистости початков. В замасливателе пленкообразуюИзобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам замасливателя для стеклянного волокна, предназначенного для переработки в ткань.

Цель изобретения — повышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трения, улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистпсти початков.

Пример 1. а) Получение продукта взаимодействия крахмала с формальдегидом, мочевиной и фосфорной кислотой, В Ы 1655930 А1 щее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кисло ты, взятых в соотношении 1-00:0,5:1,0:0,5 при соотношении его и декстрина (0,5:3):(26,5), в качестве эмульгатора полиоксизтиленсорбитанмоноолеат, в качестве катионного мягчителя имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следующем соотношении компонентов, мас, )ь: гомогенизированное растительное масло

1.0 — 2,5; полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат 0,15 — 0,3; имидазолиновае производное амина и жирной кислоты 0,2 — 1,0; поливиниловый спирт 0,4-1,0; желатин 0,04-0,08; пеногаситель 0,0125 — 0,025: муравьиная кислота 0,005-0,015, указанное пленкообразующее вещество 4-7 и вода до 100. Характеристики стеклонити: склеенность

0,63-.0,82 гс, истирание в петле 7300-8027 циклов, коэффициент трения 0,31 — 0,34;.обрывность при размотке, 1000вер/ч 0 — 9,8; количество ворса на початке 11 — 20. 1 табл. реакторе, снабженном мешалкой, готовят

100 л суспензии кукурузного крахмала ГОСТ l Q

7697-82, содержащей 387ь сухого вещества. CA)

В эту суспенэию при помешивании вво-, С дят 1900 г формальдегида (ГОСТ 1625-75), 3800 г мочевины ГОСТ 2081-75 марка А и !

1900 г фосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76).

Смесь перемешивают в течение 30 мин при комнатной температуре, фильтруют и выдерживают при 130 С в течение 3 ч. Полученный продукт взаимодействия при соотношении компонентов, равном

100:0,5:1,0:0,5, имеет следующие характеристики.

1655930

0,2

0,7

0,02

7,0

2,5

0,3

02 45

1,0

0,4

022 50

0,08

0,025

0,045

0,02

0,005

До 100

0,01

До 100

Внешний вид — порошок. белого цвета с жвлтым оттенком, Массовая доля влаги,, 10-12

Степень растворимости, Оь 4-5

Массовая доля общей золы, 0,2-0,3 5

Вязкость 8 -ного клейстера при 20 С, МПа c 17,5 — 18,5 б) Приготовление замасливающей композиции. Реактор, снабженный обогревом и мешалкой, заполняют на 1/3 объема дис- 10 тиллированной водой, которую подогревают до 30 С и подкисляют муравьиной кИслотой до рН 3 — 3,5. Затем при непрерывном помешивании в реактор вводят расчетное количество поливинилового спирта 15 марки 5/9 (ГОСТ 10779-78), туда же вводят расчетное количество продукта взаимодействия крахмала, формальдегида,мочевины, фосфорной кислоты, приготовленного по пункту а, и декстрина кукурузного для стек- 20

Лянного волокна (ГУ 10-1,8-8-42-86). Смесь медленно нагревают (повышение температуры приблизительно на 2 С в 1 мин) до

95 С, После выдержки при этой температуре в течение 30 мин смесь быстро охлажда- 25 ют дистиллированной водой до 70-75 С. В

Охлажденную смесь вводят эмульсию гидрогенизированного растительного масла; желатин, мягчитель, пеногаситель. Объем доводят водой до расчетного. Готовый зама- 30 сливатель должен иметь рН 5 + 0,2, Полученный замасливатель характериЗуется следующим составом. мас, (,;

Смесь продукта взаимодействия — готовят по 35 пункту а с декстрином кукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-18-842-86 в соотношении (1):(2) = 2:4 6

Гидрогенизированное рас- 40 тительное масло — саломас (ОСТ 18-373-81) 1,8

Эмульгатор — полиоксиэтилен (20), сорбитанмоноолеат Твин-80 (ТУ 6-14-930-79), Катионный мягчитель — имидазолиновое производное диэтилентриамина и олеиновой кислоты — карбозолин

ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84)

Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) 0,6

Желатин технический (ГОСТ 4821-77)

Пеногаситель КЭ-10-12 (ТУ 6-02-817-79)

Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78)

Вода

Пример 2. Замасливающий состав по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас,7;:

Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-8-18-42-86 в соотношении (1):(2) = 3:2 5

Гидрогенизированное растительное масло — саломас (ОСТ 18-373-81) 1,8

Э мул ьгатор — полиоксиэтилен {20) сорбитанмоноолеат

Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)

Катионный мягчитель — имидазолиновое проивзодное триэтиленамина и олеиновой кислоты —. карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84) 0,22

Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78)

Желатин технический (ГОСТ 4821-77) 0,045

Пеногаситель КЭ 10 — 12 (ТУ 6-02-817-79)

Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78), . 0,01

Вода До 100

Пример 3. Замасливающий состав готовится по примеру (1} при следующем соотношении компонентов, мас,,ь:

Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного (2) (ТУ 10-18-8-42-86) в соотношении (1),(2) = 0,5:6,5

Гидрогенизированное растительное масло — саломас (ОСТ 18-373-81}

Э мул ьгатор-полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат

Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)

Катионный мягчитель — имидазолиновое производное тетраэтиленпентамина и стеариновой кислоты — циррасол (контакт 46-01/92200115 с фирмой Вуддал Дакхам)

Поливиниловый спирт марки

5/9 (ГОСТ 10779-78)

Желатин технический (ГОСТ 4821-77)

Пеногаситель КЭ 1012 (ТУ 6-02-817-79)

Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78)

Вода

Пример 4. Аналогично примеру 1 готовится следующий состав, мас. :

1655930

Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-18-8-42-86 в соотношении (1);(2) = 3:1

Гидрогенизированное растительное масло — саломас (ОСТ 18-373-81)

Э мул ьгатор-пол иоксиэтилен (20)-сорбитанмоноолеат

Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)

Катионный мягчитель — имидазолиновое производное триэтиленамина олеиновой кислоты — карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84)

Поливиниловый спирт марки

5/9 (ГОСТ 10779-78)

Желатин технический (ГОСТ 4821-77)

Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79)

Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78)

Вода

1,0

0,15

0,2

1,0

0,04

0,0125

0,015

До 100

Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного волокна (TY 10-18-8-42-86) в соотношении (1):(2) = 1,7:6,7

Гидрогенизированное растительное масло — саломас (ОСТ 18-373-81)

Эмульгатор — полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат (TY 6-14-930-79)

Катионный мягчитель — имидазолиновое производное триэтиленамина и стеариновой кислоты — циррасол (контракт М 46-01./92200-115 с фирмой Вуддал Дакхам)

Поливиниловый спирт марки

5/9 (ГОСТ 10779-78)

Желатин технический (ГОСТ 4821-77)

Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79)

Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78)

Вода

7,4, 2,6

0,31

1,2

0,39

0,09

0,026

0,004

До 100

Пример 6. Осуществляется аналогично примеру 1 при следующих соотношениях, мас. :

Пример 5. Осуществляется аналогично примеру 1 при следующих соотношениях компонентов, мас. (,:

0.13

0,19

0,035

Сочетание высоких физико-механических показателей с хорошими технологическими свойствами при текстильной перера5оТКе приводит к улучшению качест55 ва стеклонити.

Например, процент ворсистых початков уменьшается в 2 — 3 раза, что приводит к улучшению качества стеклоткани и в, частности, стеклотканей электроизоляционнОго назначения, Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для ствклянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86)

5 в соотношении (1):(2) = 2,8:1,8 3,6

Гидрогенизированное растительное масло — саломас (ОСТ 18-373-81) 0,9

Э мул ьгатор — полиоксиэтилен

10 (20) сорбитанмоноолеат

Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)

Катионный мягчитель — имидазолиновое производное триэтиленамина и олеиновой

15 кислоты — карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84)

Поливиниловый спирт марки

5/9 (ГОСТ 10779-78) 1,1

Желатин технический

20 (ГОСТ 4821-77)

Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,012

Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-79) 0,02

25 Вода До 100

Характеристика стеклонити, выработанной на укаэанном замасливающем составе, приведена в таблице.

Из таблицы видно, что по сравнению с

30 известной физико-механические свойства I стеклонити, обработанной данной замасливающей композицией, улучшаются.

Так, склеенность стеклонити увеличивается, что уменьшает отщепление отдельных

35 элементарных волокон, сохраняет компактность нити при размотке, крутке и ткачестве. Одновременно увеличивается прочность при истирании нити в петле, В то же время коэффициент трения снижается. Снижение

40 коэффициента трения улучшает сход нити с катушек и прохождение ее по нитепроводящим устройствам на всех технологических . переходах переработки стеклонити в стеклоткань, Следствием улучшения физико-ме45 ханических характеристик нити является улучшение технологичности нити при текстильной переработке. Например, снижается технологическая обрывность нити при размотке в пересчете на 1000 вер/ч;

1655930

Формула изобретения

Состав.замасливающей композиции по примеру

Ха акте истика стеклонити коэффициент трения склеен ность, гс истирание в петле, циклы технологическая обрывность при размотке,, ..

1000 — ч количество ворсистых початков

ОЯ2

0,79

0,64

0,63

8027

7841

7300

0.31

0,32

0,31

0,34

0

9.8

11

28

31,8

О;51

0,49

0,5

6549

6316

0,38

0,4

0,4

Составитель Н.Ильиных

Редактор С,Рекова .Техред М.Моргентал Корректор T.Ïàëèé

Заказ 2304 Тираж 311 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород,.ул,Гагарина, 101

Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий гидрогенизированное растительное масло, эмульгатор, катионный мягчитель, поливиниловый спирт, желатин, пеногаситель, муравьиную кислоту и пленкообразующее вещество, содержащее декстрин и воду, отличающийся тем,что для повышения склеенности стеклонити, истирания в петле и снижения коэффициента трения, улучшения способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистости початков, пленкообразующее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кислоты, взятых в соотношении 100;0,5:1,0;0,5 при соотношении его и

Предлагаемый

2

4

Запредельный

6

Известный декстрина (0,5 — 3):(2-6,5), в качестве эмульгатора полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат, катионного мягчителя имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следу5 ющем соотношении компонентов, мас, ;

Гомогенизированное растительное масло 1,0 — 2,5Полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат 0,15 — 0,3

10 Имидазолиновое производное амина и жирной кислоты 0,2 — 1,0

Поливиниловый спирт 0,4 — 1,0

Желатин 0.04 — 0,08

15 Пеногаситель 0,0125 — 0,025

Муравьиная кислота 0,005-0,015

Указанное пленкообразующее вещество 4-7

Вода До 100