Шихта для изготовления огнеупорного материала
Изоберетение относится к получению термостойких и стойких к расплавам стали огнеупоров и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Цель - повышение термостойкости материала и его коррозионной стойкости к расплаву стали. Для этого готовят материал из шихты следующего состава (в мас.%):8 - 39 гексагонального нитрида бора, 20 - 47 кристаллического кремния, 19-26 кремнийорганической смолы и 19-27 толуола, что позволяет изготовить огнеупорные изделия с высокой термостойкостью и износостойкостью. Прочность при изгибе полученного материала составляет 55- 70 МПа, коррозионная стойкость к расплаву стали Ст - 45 (глубина лунки через 5 мин) 0,3 - 0,5 мм, термостойкость-отношение скоростей распространения волн после и до термоудара (300°С - вода) 0,80 - 0.93. 1 табл. Ё
СОЮЗ COSETCKMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635124/33 (22) 12.01,89 (46) 15.06.91. Бал.hh22 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) Л.M.Àêñåëüðîä, Н.M.AHæåóðîâ, В;В.Багрова, Г,Е.Карась, Н.И.Лисицина, А.В.Смирнов и Р;С.Чуракова (53) 666.762 (088.8) (56) Патент США 2887393, кл. 106-44, 1958.
Патент США 4412008, кл. С 04 В 35/58, опублик. 1983. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГН ЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изоберетение относится к получению термостойких и стойких к расплавам стали
Изобретение относится к получению термо- и износостойких огнеупоров для непрерывного литья стали.
Цель изобретения — повышение термостойкости материала и его коррозионной стойкости к расплаву стали.
Для получения материала смешивают компоненты шихты, прессуют изделия при удельном давлении 150 Mfla, термообрабатывэют при 600 С на воздухе и затем обжигают в среде азота. В качестве связующего используют кремнийорганическую смолу Ф-9.
В таблице приведены свойства в зависимости от состава шихты.
Коррозионную стойкость оценивали по глубине лунки, образованной расплавом стали СТ-45 за 15 мин, термическую стойкость — по ультразвуковому методу, Ы2 1655955 А1 (ям С 04 В 35/58 огнеупоров и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Цель — повышение термостойкости материала и его коррозионной стойкости к расплаву стали, Для этого готовят материал из шихты следующе-. го состава (в мас.g):8 — 39 гексагонального нитрида бора, 20 — 47 кристаллического кремния, 19-26 кремнийорганической смолы и 19 — 27 толуолэ, что позволяет изготовить огнеупорные изделия с высокой термостойкостью и иэносостойкостью, Прочность при изгибе полученного материала составляет 55 — 70 МПа, коррозионнэя стойкость к расплэву стали Ст - 45 (глубина лунки через 5 мин) 0,3 — 0,5 мм, термостойкость-отношение скоростей распространения волн после и до термоудара (300 С— вода) 0,80 — 0.93; 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нитрид бора гексагональный, кремний и органическое связующее, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости материала и его корроэионной стойкости к расплаву стали, она в качестве связующего содержит крем нийорганическую смолу Ф-9 — раствор продуктов гидролиза и частичной конденсации фенилтриэтоксисилэна в толуоле и толуол при следующем соотношении компонентов, мас. :
Нитрид бора гексагонэльный 8 — 39
Кремний 20-47
Укаэанная кремнийоргэническэя смола 19 — 26
Толуол 19 — 27
1655955
Пример
Коррозионная стойкость (глубина лунки), мм сЪ„,МПа,. :одержание компонентов, мас.,Д
Вй,гексагон. .
8! с
Смола кремнийорганическая Ф-9
Толуол
50-60
0,35 — 0,60 0,78-0,80
Составитель Н. Соболева
Редактор M. Недолуженко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В. Гирняк
Заказ 2028 Тираж 454 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Предлагаемый
3
7
9
13
14
16
17
Извест-. ный
39
38
13
26 ..
26
27
47
47
22
22
26
23
21
22
2G
22
19
19
23
27 .
0,5
0,4
0,3
0,3
0,4
0,5
0,5
0,4
0,5
0,5
0,5
Термостойкость (отношение скорости распространения волн после и до термоудара 1300 С вЂ” во а
0,81
0,90
0,93
0,92
0,90
0,82
0,90
0,93
0,90
0,90
0,88
