Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа
Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали. Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, а также предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений. Порошковая проволока включает металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков магния 20 - 40% и обожженного доломита и 80 - 60%, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 - 1,15 ее насыпной плотности , а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 - 1,0 мм. Применение данной порошковой проволоки позволяет получить чугун с низким содержанием серы без нарушения экологии производства высококачественного чугуна. 1 табл. ы Ъ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (ю()ю С 21 С 7/06
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 табл.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680504/02 (22) 30.01.89 (46) 15,06.91. Бюл. %22 (71) Институт проблем материаловедения
АН УССР (72) Б.Ф.Белов, С.Ф.Рыжей, А.С.Петров, А.И.Троцан, Л,А.Позняк, В.П.Лоик, M.Ï.Ëîик и В.Г.Куклев (53) 669.18.046.5 (088.8) (56) Воронова Н.А, Десульфурация чугуна магнием. M.: Металлургия, 1986, с,-164.
Патент США hh 4.162917, кл, 266-216, опублик. 1986.
J leperei Praxis. 1983, Xl, М 21, С. 313—
320. (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКАДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОBE ЖЕЛЕЗА
Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали, Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений.
При введении порошковой проволоки в расплав происходит нагрев оболочки и обоих компонентов сердечника, Частицы легкоплавкого магния (tnt = 650 С), расплавляясь в первую очередь, заполняют промежутки между частицами обожженного доломита.
При температуре выше 1117 С начинается испарение магния иэ сердечника проволоки, причем скорость испарения сдерживается степенью разобщенности магния нерасплавившимися частицами тугоплавко„„Я „„1655996 А1 (57) Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали. Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, а также предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений; Порошковая проволока включает металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков магния 20—
40 и обожженного доломита и 80 — 60ф,, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 — 1;15 ее насыпной плотности, а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 — 1,0 мм.
Применение данной порошковой проволоки позволяет получить чугун с низким содержанием серы без нарушения экологии производства высококачественного чугуна. го доломита (tnt = 1660 С), что и позволяет увеличить удельный ввод магния в металл с высокой степенью его усвоения при отсутствии пироэффектов и выбросов расплава. Таким образом, пассивация магния происходит непосредственно в глубине расплава, что позволяет устранить приведенные выше недостатки пассивированного магния или магдоломита и увеличить эффективность процесса обработки расплавов на . основе железа магнием.
Приведенное количество магния и обожженного доломита в порошковой проволоке 20 — 40 и 80 — 60 соответственно обусловлено тем, что, если в ней магния содержится больше 40, то наблюдается интенсивное его испарение, а если меньше
20, то процесс десульфурации чугуна не
165599б
3 достаточноэффективен. Всеэтоведеткпо- ского давления предотвращает пироэфвышенному расходу порошковой проволоки фект, гаэопылевыделение, а также способдля поучения необходимого десульфирую- ствует повышению давления магния и щего эффекта. Крупность частиц обожжен- десульфурации чугуна. ного доломита 0,5- 1,5 мм вызвана тем, что, 5 В качестве конкретных примеров исполесли частицы меньше 0 5 мм, то происходит нения порошковую проволоку с помощью интенсивное испарение магния; при ис- специального механизма (трайбаппарата) пользовании частиц большего размера вводили в расплав чугуна, находящегося в (т1,5 мм) ухудшаются равномерность рас- ковше. Постоянный расход магния достига тределения магния в объеме смесисердеч- 10 ли путем регулирования скорости подачи ника проволоки и условия изготовления порошковой проволоки, которая рассчитыпорошковой проволоки, в частности ф8,0- валась, исходя из содержания в одном по10,0 мм, что влияет на ее качество и эффек- гонном метре. тивность использования, приводящее к по- Температуру чугуна в ковше поддерживышенному расходу магнийсодержащей 15 вали s пределах 1320 — 1370 С. Содержание порошковой проволоки для достижения тех * магния и серы в пробах чугуна определяли же результатов по десульфурации чугуна, спектральным и химическим методами., что и при предлагаемом пределе крупности Результаты опытов представлены в таб частиц. лице.
Регламентирование плотности смеси 20 Предлагаемый способ обладает повымагния и обожженного доломита в порош- шенной степенью усвоения магния и де,ковой проволоке обусловлено необходимо-. сульфурации чугуна, а также отсутствием стью придания порошковой проволоке пирозффекта; газо-ипылевыделений., требуемой жесткости, обеспечения удержа- Формула изобретения смеси в оболочке при вводе проволоки 25 Порошковая проволока для присадки вклюв расплав, а также равномерного распреде- магния s расплавы на основе железа, в ления магния в смеси по ее длине; чающая металлическую оболочку и сердечЭти свойствадостигаются приудельной ник из механической смеси порошков, плотности не менее 1,05 насыпной плотно- содержащих магний, отличающаяся сти. Верхний предел (1,15) обусловлен как 30 тем, что, с целью повышения степени усвообеспечением равномерного распределе- ения магния и десульфурации чугуна, предния жидкого магния в обьеме смеси, так и отвращения пироэффекта и п едельно допустимой жесткостью прово- пылегазовыделений, сердечник изготовлен локи, выше которой возникают осложнения из механической смеси гюрошков магния и и и ее производстве (частые порывы, труд- 35 обожженного доломита в количестве 20 — 40 ность намотки на катушку). и 80 — 60 соответственно, причем плотПри использовании порошковой право- ность смеси внутри оболочки составляет локи с предлагаемой удельной плотностью 1,05 — 1,15 ее насыпной плотности, а круп, обеспечивается проникновение ее в рас- ность частиц обожженного доломита нахоплав на глубину и вследствие ферростатиче- 40 дится в пределах 0,5 — 1,5 мм.
1655996
1
1 I
1 О О О О О О О 1 л в л л л л л
Ю IÎ N . W « 4 I
00 О\ CO Г Г . Г 1
Рг 4 о м
I«I
Ц Ъ
1
I Э I Ж
5 Й!"10 30
I Х 0 10
3 М
«04 ° 0 И
О О
О О л л
О Ю
C) в
C) О л
C) Р ) Г
О - О
О О О л л л
О О О
I 1 IO &»
О 0
О cd
0 О О
И Р )
О О О в л л
О О О
00 б
О л
О 0 r б б
О О в л
О О л
И
Ю л
Г
О
Е
Х к
О О л ° л
И Л
Я1 «Г1
О О О л л л и1 с") И
СЬ ОЭ Г
Ю
-л
Ю
4 vWcI
0ъ
Х
1»
Г0
О
Ф
Х
О Ю
И И
О О Ю
° л
О О О
И ГГ1
О Ю л л
О О
CO 3
Ю л
R ГГ
О
Е
О л
Х
Х
Х
4 4
ГГ!
К
Х
О
«Г!
Р.Г О iО CO л л
О О О О л
С> О л
О О л л
Ю О
11 д
1»
О
Х
t(О ф
Ю
«0 л1
Г»
О
Г
И 00 л в!
И О л л
Р 1 л
C) !
1 — — 1
Х
1
I
О
Х:Х
М Х
Х
1»
И О а л в т» ) И Ю
О л л
Ю
Ю л
О .0 ИГ
О И
Ю
И
О
О О
СО Г
О О
« Ч «») И
CO
1
Х а
1-»
,(Ф
Э л
0
Е»
cd
О о
З
Н
О
Х
1»
О
dJ
Х
Х
c«I
Р
Ю
t(,о
О
Ц л
Х 1
Х 1
Ц л я Ол
Х ъ U
4 (б
0»
0
«О
1 1 1 1 I ГГ!
dI ж ! ! u
I
0 х
А
Ц.
Х
-Х
Х
cd (Х
Х сб
0 0
1 О Гб
1 Р.Х
Х cd
Ф Ф
2 А
Х Х Х Х
1 cd ГГГ
Е (III
