Устройство для навивки пакета магнитопровода

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности 11ель изобретения - повышение производительности срока службы устройства и улучшение качества навиваемого пакета магнитопровода. Это достигается за счет использования чашеобразных формирующих валков 1 и 2, прокатывающих ленту, изгибающих ее в спираль и калибрующих пазы при помощи подпружиненных через шарик 8 к кулачку 10 калибрующих пальцев 5, смонтированных в валке 1 Валок 2 снабжен разделительным роликом 12, обеспечивающим свободное перемещение навиваемой спирали 16 без искажения ее формы Конструкция устройства позволяет уменьшить трение пальцев о кулачок, что повышает его долговечность и улучшает условия труда за счет снижения шума 1 з.п.ф-лы, 1 ил со С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР а; Ь063

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ДА|Е,БАТЮ - ТГФ!

НАТ

М

С (21) 4496695/07 (22) 21.10.88 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) А.И,Увакин, Э.А.Степанянц и Э,В.Исаеsa (53) 621.313.3.043,3 (088,8) (56) Патент США М 3152629, кл, 72-142, 1964.

Патент США М 4116033, кл. 72 — 142, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПАКЕТА

МАГНИТОПРОВОДА (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин Ы„» 1658294 А1 и может быть использовано в злектротехнической промышленности. Цель изобретения — повышение производительности срока службы устройства и улучшение качества навиваемого пакета магнитопровода. Это достигается за счет использования чашеобразных формирующих валков 1 и 2, прокатывающих ленту, изгибающих ее в спираль и калибрующих пазы при помощи подпружиненных через шарик 8 к кулачку 10 калибрующих пальцев 5, смонтированных в валке

1. Валок 2 снабжен разделительным роликом 12, обеспечивающим свободное перемещение навиваемой спирали 16 без искажения ее формы. Конструкция устройства позволяет уменьшить трение пальцев о кулачок, что повышает его долговечность и улучшает условия труда за счет снижения шума. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1658294

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электрической промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества навиваемого пакета, повышение производительности и срока службы устройства, Устройство для навивки пакета магнитопровода из ленты с вырубленными пазами содержит формующие валки, каждый иэ которых имеет свой привод, а оси перпендикулярны, калибрующие пальцы, вводимые в пазы ленты, кулачки для перемещения калибрующих пальцев вдоль оси, ролик, обкатывающий ленту в зоне гибки, и нож для отделения витка от плоскости валка, Формующие валки выполнены чашеобразной формы и снабжены рабочими поверхностями для деформации ленты методом прокатки, В чаше одного валка размещена шайба с открытыми пазами, выполненными по периметру ° шайбы и образующими с корпусом валка каналы. В каналах размещены рабочие части калибрующих пальцев с возможностью ограниченного перемещения их вдоль оси вращения валка, выполненные llo форме паза магнитопровода, и снабжены эаходными фасками со стороны, обращенной к пазам ленты. Несущие части калибрующих пальцев выполнены цилиндрическими и размещены в соосных каналамотверстиях корпуса валка.

Калибрующие пальцы одним концом подпружинены через шарики к рабочей поверхности кулачка, а другим концом входят в контакт с пазами ленты и выталкивающим роликом, расположенным вне эоны деформации, что обеспечивает им возвратно-поступательное движение. B чаше второго валка размещен разделительный ролик с воэможностью вращения на оси, совмещенной с осью вращения валка, предназначенный для разделения витков спирали и ограничения ее наружного диаметра. Размеры чаши второго валка выполнены с учетом размещения в ней с гарантированным зазором наиболее удаленной кромки витка навиваемой спирали.

При реализации изобретения улучшается качество изготовления магнитопровода и увеличивается производительность за счет применения формующих валков, позволяющих работать на повышенных скоростях и калибрующих пальцев, вводимых пазы ленты в зоне ее деформации, позволяющих повысить точность навиваемого пакета.

Чашеобраэная конструкция валка и разделительный ролик, расположенный в ней, обеспечивают свободное перемещение на\

55 виваемой спирали пакета, не искажая ее кромки, что также способствует получению качественных магнитопроводов. Использование элементов качения для возвратно-поступ ател ьно го перемещения кал ибрующих пальцев повышает долговечность исполнительных механизмов за счет снижения сил трения до минимума и улучшает условия труда за счет снижения шума.

На фиг,1 изображена схема расположения валков; на фиг.2 — схема формования витка; на фиг.3 — схема пластической деформации в валках; на фиг.4 — конструкция шайбы.

Устройство содержит формующие валки

1 и 2 чашеобраэной формы, шайбу 3 с пазами 4, расположенную D чаше валка 1, калибрующие пальцы 5, состоящие из рабочих частей 6, выполненных п0 форме паза маf нитопровода и установленных в каналах, образованных шайбой 3 и корпусом валка 1 с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси, и несущих частей 7, расположенных в соосных каналам отверстиях корпуса валка 1 и подпружиненных через шарики 8 пружинами 9 к рабочей поверхности кулачка 10, штифтов 11 соединяющих рабочие и направляющие части 6 и 7, разделительный ролик 12, размещенный в чаще валка 2 с воэможностью вращения на оси

13. совмещенной с осью вращения валка 2. ролик 14, обкатывающий ленту 15 в зоне ее гибки в спираль 16, выталкивающий ролик

17, контактирующий с рабочими частями 6 калибрующих пальцев 5 вне эоны деформации, съемный нож 18, отделяющий виток спирали 16 от деформируюшей поверхности валка 1.

Устройство работает следующиM образом.

Ленту 15 заправляют в зазор, образованный между валками 1 и 2. Вращаясь, валки 1 и 2 осуществляют пластическую деформацию сплошной кромки ленты 15 до заданной величины от S до Si, определяющей необходимый радиус гиба витка спирали 16. Одновременно в зоне пластической деформации шарика 8, взаимодействуя с рабочей поверхностью кулачка 10 и направляющей частью 7 пальца 5, перемещают их вдоль оси в сторону ленты 15, Рабочая часть

6 калибрующего пальца 5, перемещаясь, входит в паэ ленты 15. Для более надежного входа в пазы ленты рабочая часть 6 калибрующего пальца 5 имеет эаходный конус.

Ролик 14 обкатывает предварительно сформованный пластической деформацией виток спирали 16 по рабочим частям 6 калибрующих пальцев 5, придавая ему окончательную форму, Далее вне зоны деформа1658294 ции выталкивающий ролик 17, взаимодействуя с рабочей частью 6 калибрующих пальцев 5, выталкивает их из паза ленты 15, а пружина 9 возвращает их в исходное положение. Окончательно сформованный щиток 5 спирали 16 отделяется от деформирующей поверхности валка 1 с помощью съемного ножа 18, Разделительный ролик 12 и чашеобразная форма валка 2 обеспечивают свободное 10 перемещение вдоль оси навитой спирали

16, не искажая ее формы.

Внедрение предлагаемого устройства позволит освоить малоотходную технологию изготовления витых магнитопроводов и 15 увеличить коэффициент использования электротехнической стали на 15 — 20 .

Формула изобретения

1.Устройство для навивки пакета магнитопровода иэ ленты, содержащее формиру- 20 ющие валки, установленные на взаимна перпендикулярных осях, каждый из которых снабжен приводом, калибрующие пальцы, установленные в пазах одного иэ валков с воэможностью перемещения вдоль его оси, 25 и подпружиненные относительно неподвижного кулачка обкатывающий ролик, ролик для удаления пальцев из пазов ленты и нож для отделения витка ленты от валка, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества пакетов путем обеспечения калибровки пазов и повышения срока службы устройства, оно снабжено шариками по числу калибрующих пальцев, каждый из которых выполнен в виде несущей и рабочей частей, при этом один конец несущей части каждого калибрующего пальца подпружинен к кулачку через шарик, а на другом ее конце закреплена рабочая часть пальца.

2.Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, формующие валки выполнены чашеобразной формы, во внутренней полости валка с калибрующими пальцами размещена шайба с открытыми пазами по периметру, каждый из которых образует канал для размещения рабочей части, одного из калибрующих пальцев, а во внутренней полости другого валка на его сии установлен конический ролик, предназначенный для разделения витков спирали и ограничения ее наружного диаметра.

1658294 фиг. 4

Фи2. 3

Составитель В. Балыбердин

Редактор А, Мотыль Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 1719 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101