Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель - улучшение выбиваемости смеси, снижение ее осыпаемости при сохранении живучести. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 3,5 - 4,5; композиция из бентонитовой глины, шлама электротехнического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды, взятых в массовом соотношении (1 - 1,2):(3,6 - 4.1):(0,85 - 1,25) 6,0 - 6,7; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси композиции бентонитовой глины, шлама электротехнического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды способствует созданию регулируемой толщины пленки связующего, которая под действием газов разрушает ее и улучшает выбиваемость. 2 табл. I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 1/02, 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731222/02 (22) 06.06.89 (46) 30.06,91,. Бюл. Ь 24 (71} Производственное объединение "Азовмаш (72) IO.Ä.Êóýüìèí, В Л,Ежов, Е.Ф.Сац, Л.П.Баербаш, E.E.Öèâàäèö и П.И.Зильберберг (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1253706, кл. В 22 С 1/10, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1227309, кл. 8 22 С 1/02, 1985. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) .Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей.

Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, снижение ее осыпаемости при сохранении живучести.

Смесь содержит связующее, разупрочняющую добавку и огнеупорный наполнитель. 8 качестве связующего используют жидкое стекло с модулем 2,6 — 3,0. Разуп рочняющая добавка состоит из бентонитоаой глины, побочного продукта электрохимического травления деталей из алюминиевых сплавов и воды, взятых в соотношении (1 — 1,2):(3,6 — 4,1):(0,85 — 1,25}. Побочным продуктом электрохимического травления деталей из алюминиевых сплавов является шлам, выбрасываемый в отвал при очистке

„„ Ж,, 1659161 А1 ней иэ жидкостекольных смесей. Цель— улучшение выбиваемости смеси, снижение ее осыпаемости при сохранении живучести.

Смесь содержит, мас.7,: жидкое стекло 3,5 — 4,5; композиция из бентонитовой глины. шлама электротехнического травления изделий иэ алюминиевых сплавов и воды, взятых а массовом соотношении (1 — 1,2):(3,6—

4,1):(0,85 — 1,25) 6,0 — 6,7; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси композиции бентонитовой глины, шлама электротехнического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды способствует созданию регулируемой толщины пленки связующего. которая под действием газов разрушает ее и улучшает выбиваемость.

2 табл. ванн травления. Химический состав, мас.$:

Я!02 0,83; А!20з 60,64; Ее20з 0,11; Са0 0,57;

K20 + Na20 2,08; п.п.п. 35,4; рН 8 — 10. В Ос, качестве огнеупорного наполнителя исполь- (Л зуют кварцевый песок ГОСТ 13078-84, Применение в заданном соотношении побочного продукта электрохимического травления деталей иэ алюминиевых сплавоа, бентонитовой глины и воды в сочетании с другими компонентами обеспечивает . удовлетворительные свойства смесей. а именно аыбиваемость и податливость, так д как количества раэупрочняющей добавки вокруг каждой песчинки достаточно для создания пленки необходимой толщины иэ входящих в разупрочняющую добавку элементов, которая под воздействием температуры жидкого металла образует газы, способные разорвать пленку из геля крем1659161

30! г Табли ца 1

Составы смесей для литейных форм и стержней

Содержание ингредиентов в смеси, мас.7

) г з

Ингредиенты

Жидкое стекло с силикатным модулем М =

2,6-3,0

4,5

192

4,0

Зе5

1,0

Бентонитовая глина

Побочный продукт электрохимического травле- . ния иэделий иэ ялюми ниевых сплавов

4ю5

1,0

5,0

3,5

0,5

Вода

1,5

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния

88,8

89,4

90,5 невой кислоты, созданной вводимым жидким стеклом, и разрыхлить смесь.

Приготовление смесей осуществляют путем перемешивания огнеупорного наполнителя со связующим и раэупрочняющей добавкой.

Составы смесей приведены в табл. 1, их физико-механические свойства — в табл. 2.

Из табл. 1 и 2 следует, что составы смесей (варианты 1 — 3) для литейных форм и стержней обладают значительно более высокими физико-механическими и технологическими свойствами, такими как высокая сухая прочность после тепловой сушки; низкая осыпаемость и выбиваемость, т.е. низкая прочность после прогрева на 550 и на

750 — 800 C (рассыпались образцы). Хорошая формуемость после 5 ч выдержки смеси характеризуется живучестью смеси, т.е. прочностью на сжатие в сыром состоянии.

Реализация изобретения позволит улучшить качество стального литья, улучшить выбиваемость и повысить производительность труда, повысить податливость и тем самым снизить брак литья по трещинам, сохранить живучесть смеси и улучшить формуемость.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, 5 жидкое стекло и разупрочняющую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси, снижения ее осыпаемости при сохранении живучести, она в качестве разупрочняющей добавки со10 держит композицию из бентонитовой глины, шлама электрохимического травления изделий иэ алюминиевых сплавов и воды, взятых в массовом соотношении (1 — 1,2):(3,6—

4,1);(0,85 — 1,25) соответствено при следую15 щем соотношении ингредиентов, мас. : жидкое стекло 3,5 — 4,5; композиция иэ бентомитовой глины, шлама

20 электротехнического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды, взятых соответственно в

25 массовом соотношении (1 — 1,2):(3.6—

4,1):(0,85 — 1,25) 6,0 — 6,7; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

1659161

Табли ца 2.

Физико-механические и технологические свойства смесей

Показатели для составов смесей

Свойства

1 2 3

Q,18 - 0,19

0,18

Влажность, 6,5

8,0

3 5

9,6

6,4

9,6

550

Рассып.

Рассып. Рассып.

0,20

0,22

0,21

Осыпаемость, Ж

0,08

0,1

0,2

Составитель В.Шувалов

Редактор M. Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор M.r1îæî

Заказ 1805 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предел прочности на сжатие в сыром состоя- i. нии, кгс/см

Продувка СО - процессом, кгс/см

Предел прочности на разрыв после тепловой сушки, кгс/см, при 220 С

Выбиваемость, Дж, после прокалки при температуре, С: 800

Живучесть смеси после 5 ч выдержки, кгс/см

5 3

4,0

7,8 .

4,0,9:1

4,0