Состав для модифицирования древесины
Изобретение относится к получению пропиточного состава для модифицирования древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Цель изобретения - повышение предела прочности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара. Состав приготавливают при смешении следующих компонентов, масД: карбамидоформальдегидная смола 47-49; гексаметилендиамин 1-3; фтористый натрий 1-3 и вода - остальное . Модифицирование древесины осуществляют путем пропитки ее составом и прследующей термообработки. Пропитку производят по режиму: выдержка в вакууме 0,09 МПа 20 мин, выдержка в пропиточном составе при 20°С и под давлением 1 МПа 240 мин. Термообработку проводят ступенчато: 8 ч при 60°С, при 80°С, 4 ч при 100°С, 1 ч при 120°С и 1 ч при 130 С, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
ШИ .Л
РЕСПУБЛИН (51) 5
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И mHPblTHRM
1 1РИ ГННТ СССР
1 (21) 4658059/15 (22) 30.12.88 (46) 30.06.91. Бюл. t 24 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.KèðîBà (72) Г.М.Шутов, М.Э.Эрдман, Е.Б.Шалькевич и М.С.Козловская (53) 634.0.842 (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1014712, кл. В 27 К 3/50, 1983.
Авторское свидетельство СССР 1102672, кл. B 27 K 3/50, 1984. (54) СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к получению пропиточного состава для модифицирования древесины и может быть использовано в деревообрабатыва" ющей промышленности и строительстве.
Изобретение относится к получению пропиточного состава и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве.
Цель изобретения — увеличение предела прочности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара.
Для повышения физико-механических свойств древесины используют карбамидоформальдегидную смолу с низкой степенью конденсации, отобранную после 2-й стадии конденсации с сепаратора. Эта смола представляет собой смесь монометилол- и метиленпроизводных мочевины. Соотношение ис" ходных компонентов берут по коэффици"
ÄÄSUÄÄ 1659193 А1
Цель изобретения - повышение предела прочности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара. Состав приготавливают при смешении следующих компонентов, мас.4: карбамидоформальдегидная смола 47-49; гексаметилендиамин 1-3 фтористый натрий 1-3 и вода - осР тальное. Модифицирование древесины осуществляют путем пропитки ее составом и прследующей термообработки.
Пропитку производят по режиму: выдержка в вакууме 0,09 МПа 20 мин, выдержка в пропиточном составе при
20 С и под давлением 1 МПа 240 мин.
Термообработку проводят ступенчато:
8 ч при 60 С, при 80 С, 4 ч при
100 С, 1 ч при 120 С и 1 ч при 130 С.
2 табл. ааааа енту реФракции в пределах 1,3951 405. Продукт бесцветен, неограниченно растворим в воде, обладает высокой реакционной сйособностью. Ввеаааай дение небольшого количества гексаметилендиамина в водный раствор продукта приводит к образованию при ком- 4 ,натной температуре комплексных соеди нений с монометилол- и метиленпроизвс дными, которые обладают высокой жизнеспособностью. Жизнеспособность водных растворов с гексаметилендиами-, ном - 20-100 сут, условная вязкость11,15-14>50 с.
При повышении температуры до 100130 С происходит гомополиконденсация комплексообразовавшихся соединений и
1659193 сополиконденсация их с компонентами древесины. Полноте протекания этих реакций способствует присутствие фтористого натрия, обеспечивающего
5 создание повышенной кислотности при указанных температурах.
Примеры пропиточного состава приведены в табл.1.
Иодифицирование древесины, напри- 10 мер березы осуществляют с примене- нием пропитки и последующей термообработки. Пропитку проводят в автоклаве при 20 С: вначале вакуумируют 20 мин при остаточном давле- 15 нии 0,01 ИПа, затем заполняют автоклав пропитывающим составом и создают избыточное давление 1 ИПа с выдержкой образцов под давлением в течение 240 мин. Состав откачивают, 20 извлекают пропитанные образцы и подвергают их термообработке по режиму: 8 ч при 60 С, 6 ч при 80 С, 4 ч при 100 С, 1 ч при 120 С и 1 ч при 130 С. 25 физико-механические свойства, модифицированной древесины, определенНые по ГОСТ 16483.3-73, ГОСТ 16483.473, ГОСТ 16483.17-81 и "Йетодике фи зико-механических испытаний модифи- 30
Таблица 1
Составы для модификации древесины
Содержание компонента, мас.Ф, в составе
Компонент
Й Ь»
49,0 48,5 48,0 47,5 47,0
1 0 1 5 2 0 2 5 3 0
10 15 20 25. 30
49,0 48,5 46,0 47,5 47,0
Гексаметилендиамин фтористый натрий
Вода
Ка рба мидоформалъде г идная смола
Чированной древесины", разработанной
ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, представлены в табл. 2.
Изменение содержания компонентов в составе, выходящее за предельные значения, приводят к снижению прочностных характеристик модифицированной древесины. формула изобретения
Состав для модифицирования древесины, включающий синтетическую смолу и амин, отличающийся тем, что, с целью увеличения предела проч.ности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара, он содержит в качестве синтетической смолы карбамидоформальдегидную смолу с молекулярной массой 110210, а в качестве амина - гексаметилендиамин и дополнительно - фтористый натрий и воду при следующем соотношении, мас.Ф:
Карбамидоформальдегидная смола 47 "9
Гексаметилендиамин 3
Фтористый натрий 1-3
Вода Остальное
1659193
Таблица 2 Состав модиФицированной древесины
Состав
4 5
195 204
210 200
6,18 6,43 6,91 6,74 6,17
Составитель В. Суханов
Техред С.Мигунова Корректор В.Гирняк
Редактор Е. Зубиетова
Заказ 1806 Тираж 341 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
И3035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101
Физико-механические свойства
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Удельная работа удара, Дж/м ° 10
Статическая твердость, Н/мм
Тангенциальна я радиальная
67
69
72
