Способ изготовления форм плоской печати

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 41 С 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4189863/12 (22) 12.02.87 (46) 30.06.91. Бюл, N 24 (71) Московский полиграфический институт (72) А.Д,Полухин, Г.С.Мазо, В,В, Бесков и

Е.M.Çàéäåíшнур (53) 655.1/.3 (088.8) (56) Электрохимический способ подготовки алюминиевых пластин для изготовления форм с применением копировального слоя на основе хипондиазидов, М.: Труды

НИИполиграфии, 1971, т. 21, вып. 2, с. 63.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к изготовлению форм плоской печати.

Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемой формы.

Способ изготовления форм плоской печати, заключающийся в получении на поверхности формного материала устойчивых гидрофобных и гидрофильных участков, при этом создание гидрофобных и гидрофильных участков осуществляк)т путем воздействия высокочастотного газового разряда между металлическим электродом и поверхностью формного материала.

Изготовление форм плоской печати осуществляют следующим образом.

В зависимости от формного материала выбирают материал электрода и режимы обработки.

При обработке металлических пластин возможно всю поверхность пластины сделать сначала или гидрофобной или гидрофильной, подвергая ее воздействию... Ж, „1659226 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к полиграфии, в частности к изготовлению форм плоской печати. Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемой формы. Способ изготовления форм плоской печати заключается в создании устойчивых гидрофильных и гидрофобных участков в зависимости от режима воздействия высокочастотного газового разряда между металлическим электродом и поверхностью формного материала. линейно-распределенного импульсного, высокочастотного газового разряда. Характер получаемой поверхности зависит от частотно-временных электрических параметров непрерывной последовательности биполя рных импульсов. величина разрядного промежутка и относительной скорости перемещения пластины при обработке. Затем, изолируя соответствующие участки пластины, у которых необходимо сохранить ранее полученные свойства (например, гидрофильные), обрабатывают пластину в режиме, который позволяет получить поверхность с противоположными свойст- вами (например, гидрофобными). Если в качестве формного материала используют полимеры или другие материалы, которые обладают ярко выраженными гидрофобными свойствами, то для изготовления печатной формы достаточно обработать пластину в режиме создания гидрофильной поверхности, изолировав при этом печатные элементы от воздействия высокочастотного газового разряда.

1659226

Составитель И.Королев

Редактор M.Toâòèí Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А Осауленкг

Заказ 1808 Тираж 248 Подписное

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, K-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предложенный способ существенно повышает производительность и качество получаемой формы за счет значительного повышения устойчивости гидрофильных и гидрофобных свойств соответственно пробельных и печатных элементов.

Формула изобретения

Способ изготовления форм плоской печати, заключающийся в получении на поверхности формного материала устойчивых гидрофобных и гидрофильных участков, о тл и ч а ю шийся тем. что, с целью повышения производительности и качества получа5 емой формы, гидрофильные и гидрофобные участки получают путем воздействия высокочастотного газового разряда между металлическим электродом и поверхностью формного материала.