Газожидкостный химический реактор

 

Изобретение относится к конструкции аппаратов для ведения химических реакций в гетерогенных средах, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и позволяет повысить эффективность работы и обеспечить полное срабатывание газообразного реагента за счет создания в аппарате зон "идеального смешения" по газожидкостной смеси и "идеального вытеснения" по жидкости. Реактор выполнен из двух секций, разделенных цилиндрической обечайкой, и снабжен эжектором, который установлен над циркуляционной трубой верхней секции. Цилиндрическая обечайка снабжена штуцером отбора жидкости, перекрытым внутри обечайки кольцевым элементом типа перевернутого переливного порога. Верхние концы барботажных труб нижней секции расположены выше нижней кромки кольцевого элемента, а нижний срез циркуляционной трубы верхней секции расположен ниже верхнего среза циркуляционной трубы нижней секции, циркуляционный трубопровод присоединен одним концом к штуцеру в цилиндрической обечайке, а другим к эжектору. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

P.Å СПУБЛИК (51)5 В 01 J 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4644128/26 (22) 31,01.89 (46) 07.07.91. Бюл. гл 25 (72) А.К,Ставаш, А.В.Шишкин и Г,М.Владимирова (53) 66.023 (088,8)

{56) Авторское свидетельство СССР

И 1389837, кл. 8 01 J 10/00, 1988. (54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ

РЕАКТОР

{57) Изобретение относится к конструкции аппаратов для ведения химических реакций в гетерогенных средах, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и позволяет повысить эффективность работы и обеспечить полное срабатывание газообразного реагента за счет создания в аппарате зон "идеального

Изобретение относится к конструкции аппаратов для ведения химических реакций в гетерогенных средах и может быть исполь. зовано в различных отраслях народного хозяйства. . Целью изобретения является повышение эффективности работы реактора и обеспечение полного срабатывания газообразного реагента за счет создания в аппарате зон "идеального смешения". по газожидкостной смеси и "идеального вытеснения" по жидкости.

На черетеже показана принципиальная схема реактора.

Аппарат содержит корпус 1 с крышкой

2, цилиндрическую обечайку 3, трубные решетки 4, в которых закреплены циркуляци„, Ы„„166Î728 А1 смешения" по газожидкостной смеси и

"идеального выстеснения" по жидкости, Реактор выполнен из двух секций; разделенных цилиндрической обечайкой. и снабжен эжектором. который установлен над циркуляционной трубой верхней секции. Цилиндрическая обечайка снабжена штуцером отбора жидкости, перекрытым внутри обечайки кольцевым элементом типа перевернутого переливного порога, Верхние концы барботажных труб нижней секции расположены выше нижней кромки кольцевого элемента, а нижний срез циркуляционной трубы верхней секции расположен ниже верхного среза циркуляционной трубы нижней секции, циркуляционный трубопровод присоединен одним концом к штуцеру в цилиндрической обечайке, а другим к эжектору. 1 ил. онные трубы верхней 5 и нижней 6 секций,, О барботажные трубы верхней 7 и нижней 8 секций, эжектор 9, штуцер 10 отбора жидкости, перекрытый кольцевым элементом 11 С типа перевернутого переливного порога, 3 насос 12, циркуляционный трубопровод 13, 1,) штуцеры подвода газового реагента 14 и QQ вгидкого реагеета 15. штуцер 16 вывода нереагирующих газов, штуцер 17 вывода жидкости, сливной штуцер 18, штуцеры 19 ввода и вывода хладагента.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкий реагент подается непрерывно или периодически через штуцер 15. Через штуцер 14 подается газовый реагент. Газ скапливается под нижней трубной решеткой 4 и поступает в барботажные трубы 8

1660728

55 нижней секции, где смешивается с жидкостью, Из-эа разности плотностей газожидкостной смеси, находящейся в циркуляционной трубе 6 той же секции, в нижней секции аппарата обеспечивается циркуляция реакционной смеси. Газожидкостная смесь, выходящая из барботажных труб 8 нижней секции, поступает в цилиндрическую обечайку 3, где происходит сепарация газа, Газ скапливается под нижней трубной решеткой 4 верхней секции и затем поступает через боковые отверстия в барботажные трубы 7 верхней секции, увлекает из обечайки 3 с собой часть жидкости, подсасывая ее через нижние срезы барботажных труб 7. Газ-жидкость в режиме прямоточного "идеального вытеснения" по барботажным трубам 7 поступают в верхнюю трубную решетку 4 верхней секции, где снова происходит их сепарация. Жидкость через штуцер 17 выводится из реактора, а гаэ при помощи эжектора 9 струей жидкости захватывается в циркуляционную трубу 5 верхней секции, по которой вместе с жидкостью поступает в циркуляционную трубу 6 нижней секции, смешивается с циркулирующей в ней жидкостью и поступает в виде газожидкостной смеси в пространство между нижней крышкой. 2 и нижней трубной решеткой 4 нижней секции, где снова происходит сепарация гаэожидкостной смеси.

Часть отсепарированной в обечайке 3 жидкости через нижний срез кольцевого элемента 11 поступает в штуцер 10 отбора жидкости. Из штуцерэ 10 жидкость по циркуляционному трубопроводу 13 поступает в насос 12 и нагнетается им на вход эжектора

9, чем обеспечивает захват газа из пространства под верхней крышкой 2.

Нереагирующие газы выводятся из реактора через штуцер 16. Опорожнение реакторэ осуществляется через штуцер 18, Выделяющаяся в ходе реакции теплота отводится хладагентом, подаваемым через штуцеры 19 в межтрубное пространство верхней и нижней секций реактора, при этом трубы 5 — 8 служат теплообменными элементами.

В реакторе создается внешний контур циркуляции по жидкости (штуцер 10, циркуляционный трубопровод 13, насос 12, эжектор 9, циркуляционные трубы 5 и 6, барботажные трубы 8, обечайка 3) и внутренний контур циркуляции по жидкости (барботажные 8 и циркуляционные трубы 6 нижней секции). Это обеспечивает режим

"идеального смешения" по жидкости и по газожидкостной смеси в нижней секции реактора.

В верхней секции реактора обеспечивается режим "идеального вытеснения" по жидкости в прямотоке с газом. Сочетание режимов смешения и вытеснения по жидкости с рециркуляцией газа, обеспечиваемой эжектором, позволяет повысить эффективность работы реактора при обработке труднорастворимых газов, Степень и ревращения жидкого реагента на выходе из реактора также повышается, так как выход его производится после ступени "идеального вытеснения"; что практически исключает попадание в выводной штуцер 17 непрореагировавшего жидкого компонента

Установка s цилиндрической обечайке 3 кольцевого элемента 11 типа перевернутого переливного порога, который перекрывает штуцер 10 отбора жидкости, способствует равномерному отбору жидкости по периметру обечайки и исключает образование направленного в сторону штуцера 10 поперечного потока жидкости. Расположение верхних концов барботажных труб 8 нижней секции выше нижнего среза кольцевого элемента 11 препятствует попаданию газовых пузырей в штуцер 10 отбора жидкости и, следовательно, в насос 12, что обеспечивает его устойчивую работу, Расположение нижнего среза циркуляционной трубы 5 верхней секции ниже верхнего среза циркуляционной трубы 6 нижней секции препятствует выходу газожидкостной смеси из трубы 6 в обечайку 3. Обладая высокой скоростью (1—

3 м/с), гаэожидкостный поток, выйдя из трубы 5, движется под действием скоростного напора по циркуляционной трубе 6 в пространство под нижней трубной решеткой 4 нижней секции, подсасывая одновременно жидкость из обечайки 3 и способствуя ее циркуляции в нижней секции.

Формула изобретения

Газожидкостный химический реактор, содержащий корпус с крышками, трубные решетки с установленными в них циркуляционными и барботажными трубами, нижние концы которых имеют отверстие для входа газа, насос с циркуляционным трубопроводом и технологические штуцеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы реактора и обеспечения полного срабатывания газообразного реагента путем создания в аппарате зон "идеального" смешения по газожидкостной смеси и "идеального" вытеснения по жидкости, он снабжен дополнительной секцией с трубными решетками, установленными в них циркуляционными барботажными трубами и размещенными между ними сепарационной камерой G коль1660728

Составитель А.Телесницкий

Техред M.Moðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор Г.Гербер

Заказ 2073 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цевым элементом и штуцером отвода жидкости, при этом верхние концы циркуляционных труб каждой из камер выполнены в виде эжектора, верхние концы барботажных труб нижней секции расположены выше нижней кромки кольцевого элемента, а нижний срез циркуляционной трубы верхней секции расположен ниже верхнего среза циркуляционной трубы нижней секции, циркуляционный трубопровод присоединен

5 одним концом к штуцеру в цилиндрической обечайке, а другим к эжектору,

Газожидкостный химический реактор Газожидкостный химический реактор Газожидкостный химический реактор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к устройствам для обработки бурого угля кислотой, и позволяет повысить эффективность за счет снижения расходов компонентов

Изобретение относится к емкостным аппаратам с теплообменнои рубашкой для осуществления под давлением экзо-эндотермических процессов и может быть использовано в оборудовании для химической, нефтехимической и других отраслей промышленности

Изобретение относится к конструкции реактора для твердофазного синтеза биополимеров и позволяет повысить производительность

Реактор // 1641414
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано также в пищевой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, в которых необходимо интенсивное охлаждение реакционной массы по всему объему аппарата, и позволяет повысить эффективность работы реактора путем интенсификации теплообмена

Изобретение относится к аппаратам для химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для neper мешивания вязких сред в процессе синтеза полимерных материалов

Изобретение относится к аппаратам для ведения массообменных процессов в гетерогенных средах, в том числе для амидирования нитрила акриловой кислоты, и позволяет повысить производительность реактора, снизить удельные энергозатраты на единицу продукции и упростить обслуживание аппарата

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам и позволяет повысить надежность работы

Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта

Изобретение относится к области топливной энергетики и может быть использовано при создании топливных смесей для дизельных двигателей, печей, турбин и энергетических установок

Изобретение относится к автоклавам для гидротермического вскрытия пирротинового сырья с использованием газообразного реагента-окислителя

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к получению полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимеров

Изобретение относится к оборудованию для проведения непрерывных химических процессов, в частности к реакторам полимеризации в растворе и массе для получения термопластичных высокомолекулярных соединений оптического назначения
Наверх