Способ разделения по крупности угольсодержащих отвальных золошлаковых смесей

 

Изобретение относится к обогатительным процессам и может быть использовано для получения из отвальных золошлаковых смесей ТЭС остеклованных фракций с размерами частиц 0,3-5 мм. Целью изобретения является обеспечение возможности эффективного разделения смесей с повышенным содержанием мелких фракций 0,3-5 мм и увеличение их выхода в готовом продукте. Для этого смесь в процессе подачи смачивают с поверхности распыленной водой в количестве 2-3 л/м<SP POS="POST">2</SP> поверхности смеси и выдерживают в течение 20-40 с. Затем проводят орошение смеси на грохотах с возрастающим расходом воды по ходу движения смеси при суммарном расходе воды 0,8-1,0 т/м<SP POS="POST">3</SP> смеси.Длину зоны орошения устанавливают равной 0,5-0,7 общей длины зоны грохочения.Устройство,с помощью которого осуществляют способ,включает приемный бункер 1,вибропитатель 2,транспортер 3 узла подачи смеси с установленной в зоне загрузки распыляющей форсункой, грохот 5 с двухярусными ситами, многощелевую систему орошения с увеличивающимся регулируемым размером щелей, шлакоприемный короб 9, пульпопровод 10 и транспортер 11 отбора готового продукта. Соотношение размеров ячеек сит нижнего и верхнего ярусов грохота выполняют равным 0,15-0,20. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1)s В 07 В 1/00, В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665979/03 (22) 23.03.89 (46) 07.07.91, Бюл. ЛЬ 25 (71) Специальное конструкторское бюро

Главстройпрома и Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (72) В.Н.Образцов, А.Г.Пивовар, А.Н.Хрусталев и В,Г.Слюдянин (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йк 1197779, кл. В 07 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПО КРУПНОСТИ УГОЛ ЬСОДЕРЖАЩИХ ОТВАЛЬНЫХ

ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к обогатительным процессам и может быть использовано для получения из отвальных золошлаковых смесей ТЭС остеклованных фракций с размерами частиц 0,3-5 мм. Целью изобретения является обеспечение возможности эффективного разделения смесей с повышенным содержанием мелких фракций 0,35 мм и увеличение их выхода в готовом продукте. Для этого смесь в процессе подачи смачивают с поверхности распыленной водой в количестве 2-3 л/м поверхности смеси и выдерживают в течение 20 — 40 с, Затем проводят орошение смеси на грохотах с возрастающим расходом воды по ходу движения смеси при суммарном расходе воды

0,8-1,0 т/м смеси. Длину зоны орошения

3 устанавливают равной 0,5 — 0,7 общей длины зоны грохочения. Устройство, с помощью которого осуществляют способ, включает приемный бункер 1, вибропитатель 2, транспортер 3 узла подачи смеси с установленной в зоне загрузки распыляющей форсункой, грохот 5 с двухъярусными ситами, многощелевую систему орошения с увеличивающимся регулируемым размером щелей, шлакоприемный короб 9, пульпопровод 10 и транспортер 11 отбора готового продукта.

Соотношение размеров ячеек сит нижнего и верхнего ярусов грохота выполняют равным

0,15 — 0,20. 3 ил.

1660762

30

40

55

Изобретение относится к обогатительным процессам и может быть использовано для разделения угольсодержащих зернистых материалов при переработке золошлаковых смесей из отвалов теплоэлектростанций.

Целью изобретения является обеспечение возможности эффективного разделе ния смесей с повышенным содержанием мелких фракций 0,3 — 5 мм и увеличение их выхода в готовом продукте.

На фиг. 1 изображено устройство для, осуществления способа разделения по крупности угольсодержащих отвальных золошлаковых смесей, общий вид; на фиг. 2—

;узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1 . (узел орошения смеси на грохоте), Устройство для осуществления способа содержит приемный бункер 1, вибропита тель 2, транспортер 3 узла подачи смеси с ,установленной в зоне загрузки распыляю щей форсункой 4, грохот 5 с двухъярусными ,ситами, многощелевую систему 6 орошения с увеличивающимся регулируемым разме ром щелей 7, перекрываемых заслонками 8, шламоприемный короб 9, пульпопровод 10 и транспортер 11 отбора готового продукта.

Сущность способа заключается в следующем.

Отвальную золошлаковую смесь загру)кают в приемный бункер 1, а из него вибропитателем 2 подают на транспортер 3, одновременно смачивая с поверхности распыленной водой в количестве 2-3 л/м поверхности смеси. В процессе движения на транспортере 3 увлажненная с поверхности месь выдерживается в течение 20-40 с и

Поступает на верхнее сито грохота 5 с размером ячеек 10-20 мм. На этом сите смесь орошают водой, подаваемой через щели 7 системы 6 орошения с возрастающим расходом воды по ходу движения смеси, при суммарном расходе воды 0,8 — 1,0 т/м смеси.

Расчлененный материал с верхнего сита поступает на нижнее сито с ячейкой

2-3 мм. На этом сите остеклованные зерна с угловатой шероховатой и кавернозной поверхностью в условиях вибрации входят во взаимное зацепление, в результате чего образуется пористая масса, которая приобрегает свойства обычного фильтра. Через этот фильтр беспрепятственно проходят высокодисперсные частицы пыли, эолы и остатков несгоревшего угля (кокса). В результате на

Сите с ячейкой 2-3 мм практически полноСтью задерживаются остеклованные зерна и частицы с размерами свыше 0,3 мм. Фильтрат вместе с подрешетным продуктом поступает в короб 9 и оттуда в пульпопровод

10, Пример. В качестве угольсодержащего зернистого материала используют золошлаковую смесь из отвала ТЭЦ, сжигающей пылевидную смесь углей, Среднее содержание несгоревшего угля в золошлаковой смеси составляет 15 (по значению потерь при прокаливании).

Согласно данным ситового анализа со-. держание в золошлаковой смеси остеклованных фракций 0,3 — 5 мм составляет 65 мас.,содержание фракций 5-25 составляет 10 мас., а остальная часть (25 мас. ) представлена пылевидными частицами несгоревшего угля и необожженными частицами пустой породы.

Отвальную золошлаковую смесь предварительно с помощью форсунки смачивают с поверхности в количестве 2-3 л/м поверхности смеси, выдерживают на транспортере в течение 20 — 40 с и непрерывным потоком подают на вибрирующие полотна сит. Смесь в потоке поступает в зону орошения с нарастающим количеством подаваемой воды, В результате таких условий переработки изменяется физическое состояние разделяемой массы: отвальная эолошлаковая смесь при поступлении на грохот и движении по верхнему полотну сита с укаэанным режимом орошения переходит из рыхлосыпучего в пастообразное состояние и эта паста приобретает тиксотропные свойства. Паста из отвальной золошлаковой смеси в виде бруса скользит по полотну вибрирующего сита, постепенно насыщается влагой и по достижении критической влажности теряет свои упруговязкопластические свойства за счет ослабления молекулярных сил сцепления (Ван-дер-Ваальсовых сил) и мгновенно расчленяется на составляющие части. В силу разного коэффициента смачивания частицы несгоревшего угля и необожженные частицы пустой породы (зола) уносятся в потоке в составе подрешетного продукта, а на нижнем полотне сита практически полностью задерживается концентрат фракции 0,3-5 мм, содержание которого достигает 60-62 исходной массы.

Формула изобретения

Способ разделения по крупности угольсодержащих отвальных золошлаковых смесей теплоэлектростанций, включающий подачу смеси и ее грохочение на двухъярусных грохотах с одновременным орошением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности эффективного разделения смесей с повышенным содержанием фракций 0,3-5 мм и увеличения их выхода в готовом продукте, отвальную зо1660762

Составитель Б. Левчаев

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор С. Пекарь

Заказ 2075 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательским комбинат "Патент", r. Ужгород, ул .Гагарина, 101 лошлаковую смесь в процессе подачи смачивают с поверхности распыленной водой в количестве 2-3 л/м поверхности смеси, вы2 держивают в течение 20-40 с, а орошение смеси на грохотах проводят с возрастающим расходом воды по ходу движения смеси при суммарнсйи расходе воды 0,81,0 т/м смеси, при этом длину зоны орошения устанавливают равной 0,5-0,7 общей длины эоны грохочения, а соотношение раз5 меров ячеек сит нижнего и верхнего яруса грохота выполняют равным 0,15-0,20,