Способ тепловой подготовки прокатных валков

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке прокатных валков перед завалкой в клети. Цель изобретения - улучшение качества и ускорение процесса подготовки. Прокатные валки после вывалки из клети обрабатывают моющим раствором, охлаждают, шлифуют и перед завалкой в клеть подогревают. Все операции производятся на одной установке. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 21 В 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489933/02 (22) 05.10.88 (46) 07.07.91, Бюл. N 25 (71) Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургии и Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов (72) Цзян Шао-цзя, P,К, Велецкий, В.А. Ботштейн, А.Д, Белянский, Н.И. Самохвалов, В.А. Лотарев, И.Ф, Назаров, 3.П. Каретный, Г.С. Пантелят и Р,О. Перельман (53) 621.771.023(088.8) (56) Трейгер Е.И. и Приходько В.П. Повышение качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов. M.: Металлургия, 1988, с. 118, Авторское свидетельство СССР

N 923853, кл. В 21 В 27/06, 1982, Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке прокатных валков перед завалкой в клети.

Цель изобретения — улучшение качества и ускорение процесса тепловой подготовки валков.

Пример . Вываленные прокатные валки иэ чистовой клети Vill стана 2000 имеют температуру середины бочки 75 — 77"С, температуру края бочки 46-48 С. Валки по мещают в установку для тепловой подготовки валков. Первый этап — мойка валков— продолжается 15 мин, На этом этапе используется горячая вода с температурой 8085 С.

Второй этап — выравнивание теплового профиля валков — длился 1,5 ч. Используется Ж,, 1660??9 А1 (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ

ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке прокатных валков перед зввалкой в клети; Цель изобретения — улучшение качества и ускорение процесса подготовки. Прокатные валки после вывалки из,клети обрабатывают моющим раствором, охлаждают, шлифуют и перед завалкой в клеть подогревают. Все операции производятся на одной установке. 3 табл. теплая вода с температурой 36 — 38 С (если валки имеют более высокую температуру, то необходимо на этапе охлаждения валков использовать воду с температурой до 4548 С).

Этап подогрева валков перед завалкой в клеть длился 1,5 ч. Используется горячая вода с температурой 80-85 С. В результате нагрева получают необходимый завалочный профиль валков. Данные опытной проверки показывают, что подготовленный таким образом валок соответствует технологическим требованиям, В процессе мойки, когда происходит "мягкое" выравнивание температуры по длине бочки и небольшое (5 — 10 С) уменьшение ее максимальной температуры, уровень тангенциальных напряжений в приТаблица1

Таблица2 оя, мм, от валка по р

44,3

52.9

56,5

59,8

44,8

53,7

57,2

60,6

4 поверхностных слоях валков не превышает

5-15 МПа, В табл. 1 представлены значения тангенциальных напряжений cr„.ö в теле валка (МПа), на поверхности и глубине-до 105 мм, от поверхности. Расчет производится при охлаждении водой с температурой 20 С, время охлаждения до 10 мин, Максимальная температура в середине бочки вывален ного иэ клети валка 95 С, В. табл. 2 представлены аналогичные значения, только температура поверхности вываленного из клети валка составляет

80О С.

В табл. 3 представлены результаты значений тангенциальных напряжений при охлаждении валка с начальной до максимальной температуры 95 С(вариант1), однако валок подвергается мойке 8 мин (происходит частичное выравнивание температур по длине и сечению бочки, а также уменьшение максимальной температуры).

Из приведенных данных следует, что процесс мойки валков благоприятнейшим образом сказывается на последующем этапе — охлаждении. Термонапряжения значительно уменьшаются и не выходят за допустимые пределы прочности, Мойка валка способствует более эффективному охлаждению и быстрому уменьшению тепловой выпуклости валка. Что касается общих затрат времени, то расчеты на ЗВМ показывают, чтобы получить валок с тепловой выпуклостью 78 мкм, не прибегая к мойке, требуется - 35 мин на охлаждение против 26 мин по предлагаемому

5 способу, т,е. операция мойки сокращает процесс охлаждения и выравнивания теплового профиля валка(снятия тепловой выпуклости).

Таким образом, последовательность .

10 технологических операций — мойка, а затем охлаждение — способствует как ускорению процесса подготовки валков, так и повышению качества их подготовки.

Способ тепловой подготовки прокат15 ных валков к эксплуатации позволяет повысить производительность станов эа счет сокращения времени стабилизации теплового профиля ьалков после завалки их в клеть, улучшить качество полосы за счет

20 уменьшения выхода II сорта металла, повысить стойкость валков.

Формула изобретения.

Способ тепловой подготовки прокатных валков, включающий охлаждение валков

25 жидкостью, перешлифовку и разогрев жидкостью перед последующей эксплуатацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и ускорения процесса подготовки путем интенсификации теплооб30 мена, перед охлаждением валки обрабатывают моющим раствором и все операции осуществляют в одной ванне.

1660779

Та блица 3

Составитель В.Зисельман

Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 2076 . Тираж 345 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, yn,Гагарина, 101