Штамп для изготовления труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формовке прямошовных сварных труб. Цель изобретения - повышение качества труб из прочных и высокопрочных сталей. Штамп для изготовления труб из предварительно согнутых в V-образную форму заготовок содержит две полуматрицы, внутренняя поверхность их выполнена по форме витка плоской спирали. На одной из полуматриц выполнена ступень, образованная на стыке наибольшего и наименьшего радиусов витка, на которой установлен поворотный упор для ограничения закручивания заготовок в процессе формования. На рычаге выполнена спиральная опорная поверхность, по которой скользит край заготовки до упора. Штамп обеспечивает улучшение формуемости труб из деталей с высоким пределом прочности. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723509/27 (22) 24.07.89 (46) 07.07.91. Бюл. N. 25 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ф.С. Дубинский, А.С. Федосиенко, Г.В. Беляев и В.В. Кузнецов (53) 621.981.1(088.8) (56) Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969. с. 168, рис, 8в. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке мегаллов давлением, в частности к формовке прямошовных сварных труб. Цель изобретения — повышение качества труб иэ прочИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формовке прямошовных сварных труб, Целью изобретения является повышение качества труб из прочных и высокопрочных сталей.

На фиг. 1 изображена схема штампа, в исходном — состоянии с,установленной в нем U-образной заготовкой. разрез; на фиг. 2- то же, в конечном состоянии процесса формовки с трубой, которой придана фор.ма плоской спирали.

Штамп содержит две полуматрицы 1 и

2, калибровка которых выполнена по форме плоской спирали со ступенью 3, выполненной на подвижной полуматрице 2.

Для обеспечения обжатия заготовки стенками полуматриц 1 и 2 и ограничения закручивания заготовки 4 в спираль служит поворотный рычаг 5 с упором 6 и спиральной опорной поверхностью 7, установлен„„5U „„1660790 А1 ных и высокопрочных сталей. Штамп для изготовления труб иэ предварительно согнутых в U-образную форму заготовок содержит две полуматрицы, внутренняя поверхность их выполнена по форме витка плоской спирали. На одной из полуматриц выполнена ступень. образованная на стыке наибольшего и наименьшего радиусов витка, на которой установлен поворотный упор для ограничения закручивания заготовок в процессе формования. На рычаге выполнена спиральная опорная поверхность, по которой скользит край заготовки до упора.

Штамп обеспечивает улучшение формуемости труб из деталей с.высоким пределом прочности. 2 ил. ный на верхней полуматрице 2 возле ступени 3. Поворотный рычаг 5 с упором может свободно поворачиваться вокруг оси 8 до упора в выступ 9 во время формовки заготовки 4 и в стенки 10 в свободном состоянии. Рычаг по длине штампа может быть выполнен как сплошным, так и секционным. 0"

Упор 6- в рабочем положении устанавлива- О ется в зазор между кромками формуемой: С) заготовки 4. Толщина листа, формуемого в трубу, и толщина рычага 5 на участке, служа-,. с0 щем продолжением дуги, в сумме должна., Q быть меньше высоты ступени 3, размер которой равен разности между наибольшим и наименьшим радиусами, что обеспечивает свободное скольжение заготовки по дуге до упора в ступень 3 во время штамповки. Для совмещения кромок готовой трубы с учетом пружинения заготовки после деформации, длина дуги калибра в сумме с длиной дуги на рычаге с упором должна быть равна длине окружности готовой трубы.

1660790

Устройство работает следующим образом.

Во время штамповки кромки U-образной заготовки скользят по поверхности палуматрицы 1 до упора. Кромка 11 заготовки 4 упирается в ступень 3, а кромка 12 заготовки 4 скользит по поверхности 7, поднимая рычаг 5 до упора 6. В процессе дальнейшего опускания матрицы 2 заготовка обжимается с учетом пружинения. После снятия нагрузки и поднятия матрицы 1 заготовка распружинивается на величину длины дуги . Л (и подается в трубоэлектросварочный стан, где кромки 11 и 12 свариваются встык. При этом, если величина AL больше величины пружинения, определяемого ,,свойствами деформируемой полосы, то при совмещении кромок последней будут самопроизвольно прижиматься друг K другу за счет упругих свойств материала. В этом случае процесс сварки может осуществляться беэ удержания краев стыка в сжатом состоянии.

Использование данного штампа обеспечивает улучшение формуемости труб из сталей с высоким пределом прочности. Трубопроводы из таких труб обеспечивают

5 большую пропускную способность в сравнении с существующими за счет повышения давления в результате использования более прочных марок сталей.

Формула изобретения

10 Штамп для изготовления труб из штучных заготовок, содержащий неподвижную полуматрицу и подвижную полуматрицу со ступенью на рабочей поверхности и в поперечной плоскости симметрии, о т л и ч а ю15 щ и и " я тем, что, с целью повышения качества труб из прочных и высокопрочных с алей, он снабжен шарнирно установленным на. подвижной полуматрице рычагом с упором и с прилегающей к упору спираль20 ной опорной поверхностью для заготовки, рабочая поверхность полуматриц выполнена в сечении по форме витка плоской спирали, оканчивающегося на крайних точках ступ е н и.

f i 9 8 10

Фиг 2 4

Составитель В.Гигорьева

Редактор С.Кулакова Техред М.Моргентал Корректор О,Ципле

Заказ 2076 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат,"Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101