Стан для поперечно-клиновой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа тел вращения с удлиненной осью. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения их геометрической точности. Стан для поперечно-клиновой прокатки содержит механизм расклинивания, выполненный в виде подпружиненных тяг, связывающих ползун и верхнюю плиту, при этом верхняя плита установлена подвижно относительно продольных осей тяг с возможностью образования зазора для подачи в него жидкости. В зазор 9 по трубопроводу и выполненным в ползуне каналам подается под давлением масло. Ползун (П) 4 и верхняя плита (ВП) 5, соединенные подпружиненными тягами, раздвигаются. Приводом 3 П 4 сообщается перемещение, при этом клиньями осуществляется прокатка заготовок. Для расклинивания стана зазор 9 подключают к сливу. Пружины, распрямляясь, сдвигают П 4 и ВП 5. При этом ВП 5 поднимается, стан расклинивается. Механизм расклинивания позволяет жестко соединить нижнюю и верхнюю части корпуса стана, что обеспечивает изготовление изделий с высокой точностью. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ъ»

М »

° .7 (21) 4717005/27 (22) 10,07.89 (46) 07,07.91. Бюл, ¹i 25 (71) Физико-технологический институт АН

БССР (72) С.Э.Дубень, А.H.Äàâèäoâè÷ и Г.В.Андреев (53) 621,771.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 978992, кл. В 21 Н 1/18, 1978. (54)СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа тел вращения с удлиненной осью. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет повышения их геометрической точности.

Стан для поперечно-клиновой прокатки содержит механизм расклинивания, выпол„„Я2 „„1660817 А1 ненный в виде подпружиненных тяг, связывающих ползун и верхнюю плиту, при этом верхняя плита установлена подвижно относительно продольных осей тяг с воэможностью образования зазора для подачи в него жидкости. В зазор 9 по трубопроводу и выполненным в ползуне каналам подается под давлением масло, Ползун (П) 4 и верхняя плита (ВП) 5, соединенные подпружиненными тягами, раздвигаются. Приводом 3 П 4 сообщается перемещение, при этом клиньями осуществляется прокатка заготовки, Для расклинивания стана зазор 9 подключают к сливу. Пружины, распрямляясь, сдвигают П 4 и ВП 5. При этом ВП 5 поднимается, стан расклинивается. Механизм расклинивания позволяет жестко соединить нижнюю и верхнюю части корпуса стана, что обеспечивает изготовление изделий с высокой точностью, 4 ил.

1660817

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа тел вращения с удлиненной осью.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения их геометрической точности.

На фиг. 1 показан стан с разрезом ползуна, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг.1 в рабочем положении; на фиг. 4 — то же, в положении расклинивания.

Стан содержит корпус, состоящий из нижней 1 и верхней 2 частей, привод 3 возвратно-поступательного перемещения, ползун 4, верхнюю 5 и нижнюю 6 инструментальные плиты. Регулировка закрытой высоты осуществляется при помощи клиновых плит 7 и 8.

Верхняя плита 5 установлена с возможностью перемещения для образования зазора 9, Ползун 4 и плита 5 соединены с помощью подпружиненных пружинами 10 тяг 11, Пружины 10 защищены кожухами 12.

Зазор 9 соединен с гидравлическим приводом 3 трубопроводом 13, Стан работает следующим образом.

В зазор 9 по трубопроводу 13 и выполненных в ползуне каналов подается поддавлением масло. При этом ползун 4 и инструментальная плита 5 раздвигаются в крайнее положение (рабочее положение); сжимаются пакеты пружин 10, Ползуну 4 приводом 3 сообщается возвратнопоступательное перемещение и при помощи инструментов, закрепленных на инструментальных плитах 5 и 6, осуществляется прокатка заготовок, В данном устройстве масло, закачиваемое в полости гидроподушки, раздвигает ползун 4 и инструментальную плиту 5, .Их крайнее положение ограничивается подпружиненными тягами 11, Причем ползун 4 и плита 5 разжимаются с большим усилием так, что по отношению к внешней сжимающей нагрузке (распорному усилию при прокатке) ползун 4 и плита 5 ведут себя как сплошное тело.

Для расклинивания стана зазоры 9 подключают к сливу. При этом пружины 10 распрямляются и через посредство тяг 11 сжимают ползун 4 и инструментальную плиту 5, выдавливания масло из зазоров 9, Инструментальная плита 5 поднимается и стан расклинивается. Для приведения стана в рабочее положение необходимо вновь подавать масло под давлением в зазоры 9. Для упрощения гидросхемы и уменьшения количества гидроаппаратов зазоры соединяются трубопроводом 13 и гидроприводом 3.

При этом отпадает необходимость в специальном подводе масла от насоса, что при подвижном ползуне представляет определенные сложности, Существенным отличием данного стана является то обстоятельство, что система расклинивания размещена в подвижном ползуне. Это позволяет жестко и неподвижно соединить нижнюю 1 и верхнюю 2 части корпуса стана, получив таким образом конструкцию с высокой жесткостью, позволяющую получать иэделия с большой точностью. При этом сокращается последующая механическая обработка и экономится. металл вследствие уменьшения припусков.

Формула изобретения

Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий составной из верхней и нижней частей корпус, параллельно установленные в нем нижнюю плиту, подвижную верхнюю плиту, связанную посредством ползуна с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, и механизм расклинивания,отл ича ю щи йся тем,что,с целью повышения качества изделий за счет повышения их геометрической точности, механизм расклинивания выполнен в виде подпружиненных тяг, связывающих ползун с верхней плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль продольных осей тяг с образованием между ползуном и плитой зазора, при этом нижняя плита установлена неподвижно, а привод выполнен гидравлическим и связан с упомянутым зазором посредством трубопровода и выполненных в ползуне каналов, 1660817

11 ф

Составитель Е. Баранникова

Редактор В,Бугренкова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 2077 Тираж 3И Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101