Устройство для контроля настройки направляющих элементов машины непрерывного литья криволинейного типа

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение производительности машины и стойкости роликов. Рычаг 7 опирается своим профилированным участком с кривизной, равной кривизне базовой поверхности опорных элементов, на ролик. Этим достигается установка продольной оси датчика 6 в плоскости, проходящей через оси противолежащих роликов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 D 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4437420/02 (22) 04.04,88 (46) 07.07.91. Бюл. %25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В.В. Звягин, Ю.M. Айзин, Б.Д. Радченко, E.Ю. Гельфенбейн и Л.И, Сафронович (53) 621.746.27 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL688276, кл. В 22 0 11/124, 1970, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАСТРОЙКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

„„SU „„1660837 А1

МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение производительности машины и стойкости роликов. Рычаг 7опирается своим профилированным участком с кривизной, равной кривизне базовой поверхности опорных элементов, на ролик. Этим достигается установка продольной оси датчика 6 в плоскости, проходящей через оси противолежащих роликов. 1 з,п, ф-лы, 3 ил.

1660837

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является повышение производительности машины и стойкости роликов, На фиг. 1, 2 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез (момент контроля настройки направляющих элементов МНЛЗ на различных участках кривизны базовой поверхности и шага роликов); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит шарнирное тело в виде цепи, имеющей распорные звенья 1 и 2, которые могут прижиматься к направляющим элементам 3 с помощью надувных рукавов или пружин 4. В распорных звеньях

1 и 2, в герметизированных корпусах 5 установлены один или несколько датчиков 6 перемещения. Корпус 5 размещен в гнезде профилированного рычага 7, который с помощью шарнира 8 соединен с распорным звеном 2. Профилированный рычаг 7 при измерении настройки направляющих элементов (например, раствора между роликами) с помощью пружины 9 прижимается своими профилированными участками к базовым направляющим элементам контролируемого участка. Рабочая (опорная) поверхность рычага 7 выполнена криволинейной и имеет профилированные участки, форма которых соответствует форме базовой поверхности направляющих элементов машины непрерывного литья, Устройство работает следующим образом.

При измерении раствора направляющих элементов на участке кривизной радиуса R с шагом роликов t (фиг. 1) ориентирование датчиков перемещения на угол а рычаг 7 опирается на ролик базового радиуса R на участке длиной 1макс lMw кривизной R, находящемся на рычаге 7. При измерении раствора направляющих элементов 3 на горизонтальном участке (фиг. 2) (кривизна R = о) с шагом роликов

Т ориентирование рычага 7 и, следовательно, датчиков в вертикальном положении производят опиранием рычага,7 на горизонтальные ролики участка кривизной R>=-оо и длиной; равной Л l=LMBKc мин.

При уменьшении расстояния между осью рычага и каждым из опорных участков до величины, меньшей шага опорных элементов на контролируемом участке машины, положение оси датчика не совпадает с плоскостью, проходящей через оси противолежащих роликов данного участка. а при увеличении этого расстояния более 1,3 шага направляющих элементов уменьшается длина опорной поверхности последующих участков и, следовательно, снижается надежность измерения, Повышение производительности машины и стойкости роликов достигается благодаря обеспечению совпадения продольной оси датчика с плоскостью, проходящей через оси противолежащих роликов, контактирующих в процессе измерения с датчиком, т.е. за счет минимальной погрешности значения раствора между опорными элементами (роликами), Формула изобретения

1. Устройство для контроля настройки направляющих элементов машины непрерывного литья криволинейного типа, содержащее шарнирное тело в виде цепи распорных звеньев с установленными в них на качающихся рычагах датчиками перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности машины и стойкости роликов, датчики перемещения установлены на рычагах с возможностью качания относительно горизонтальной оси, перпендикулярной технологической оси машины, рычаг выполнен с криволинейной рабочей поверхностью, имеющей опорные участки, форма которых соответствует форме базовой поверхности направляющих элементов машины, а расстояние между осью рычага и каждым из опорных участков равно шагу направляющих элементов на контролируемом участке машины.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что расстояние между осью рычага и каждым из опорных участков составляет 1...1,3 шага опорных элементов на контролируемом участке машины.

1660837

Фиг.з

Составитель А. Попов

Техред М, Моргентал Корректор И. Муска

Редактор M. Стрельникова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,.ул. Гагарина, 101

Заказ 2078 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5