Головка для расточки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке отверстий, в частности, труб. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения неровности поверхности обрабатываемого отверстия. В отверстии плунжера 11 размещено коромысло 15 с копирными роликами 20, при этом коромысло установлено с возможностью поворота, а плунжер 11 - с возможностью радиального перемещения. В процессе работы коромысло, опираясь роликами на неровности поверхности, имеет возможность покачиваться относительно точки О<SB POS="POST">1</SB>. Достигается эффект усреднения перемещений обоих роликов. Резец, жестко связанный с точкой О<SB POS="POST">1</SB>, имеет перемещение, равное полусумме перемещений роликов, что позволяет получить более плавную неровность обработанной поверхности. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666425/08 (22) 27.03,89 (46) 07.07.91.Бюл.М 25 (71) Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (72) В.И.Кизим, Е.В.Коренкова и В.П.Аль-, шанников (53) 621.952(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1414513, кл. В 23 В 29/02, 1987. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ ГЛУБОКИХ

ОТВ ЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке отверстий, в частности, „„Я „„1660854 А1 труб. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения неровности поверхности обрабатываемого отверстия. В отверстии плунжера 11 размещено коромысло 15 с копирными роликами

20, при этом коромысло установлено с возможностью поворота, а плунжер 11 — с возможностью радиального перемещения. В процессе работы коромысло, опираясь роликами на неровности поверхности, имеет возможность покачиваться относительно точки О>. Достигается эффект усреднения перемещений обоих роликов. Резец, жестко связанный с точкой 01, имеет перемещение, равное полусумме перемещений роликов, что позволяет получить более плавную неровность обработанной поверхности. 8 ил.

1660854

Головка состоит из двух опор 1 (пере- 20 дней и задней) и расточной следящей оправ- .

25 прикреплена к торцу борштанги 9 фланцем

8. Расточная следящая оправка 2, выпол- 30 нен ная в виде плунжерно-поршневого сило35

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке отверстий, в частности труб.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения неровности поверхности обрабатываемого отверстия, На фиг.1 — представлена головка в обрабатываемом отверстии, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.3.; на фиг.6 — верхняя часть головки в исходном положении перед включением подачи (стрелка S); на фиг.7 — то же, в конце рабочего хода; на фиг.8 — схематичное относительное расположение необработанной а и обработанной б поверхностей отверстия. ки 2. Опора выполнена в виде призматического корпуса 3,. в сквозных, расположенных под углом 120, расточках которого установлены державки 4 с роликами 5, расположенными эксцентрично относительно осей 6 державок 4, Корпус 3 снабжен фланцами 7 и 8, Задняя опора 1 ваго пневмоцилиндра, установлена на фланец 7 при помощи лап 10.

Верхняя часть плунжера 11 выполнена в виде шара 12 со сквозными пересекающимися отвег::стиями 13 и 14. В отверстии

13 установлена коромысло 15, в гнезда 16 и

17 которого введены полуоси 18 и 19, расположенные в отверстии 14. На концах коромысла 15 на подшипниках установлены копирные ролики 20. Между роликами 20 и шаром 12 на коромысле 15 установлены крышки 21 с уплотнительными кольцами для уплотнения отверстия 13. Коромысло 15 имеет центральное сквозное отверстие 22, закрытое заглушками 23. В отверстии 22 размещены двускосые клинья 24, пружины

25 и двухсторонний плавающий клин 26.

Заглушки 23 служатупорами для пружин 25, В поперечных отверстиях коромысла 15 размещены верхние и нижние плунжеры 27.

Нижние плунжеры 27 установлены с возможностью контакта своими сферическими головками с толкателями 28. Толкатели 28 взаимодействуют с регулируемым двускосым упором 29, расположенным в отверстии

30, которое закрыто заглушками 31. Упор 29 имеет сквозной поперечный паз 32, в котором размещены головка 33 эксцентрика 34, 5

15 расположенного во втулке 35. На хвостовик эксцентрика навинчена контргайка 36.

На лыске 37 шара 12 расположен управляющий пневмоцилиндр 38, шток 39 которого связан с двухсторонним плавающим клином 26.

Двускосые клинья 24, двухсторонний плавающий клин 26, управляющий пневмоцилиндр 38 и шток 39 образуют клиновый стопорящий механизм. Резцовая пластина

40 закреплена в специальной державке 41, расположенной в верхней части головки между копирными роликами 20 с возможностью регулирования по высоте для настройки на нужную глубину резания.

Головка работает следующим образом.

При помощи специального установа и щупа копирные ролики 20 и резцовая пластина 40 устанавливаются на нужную глубину резания, Наклон коромысла 15 для этого задают двускосым упором 29, перемещаемым вправо или влево эксцентриком 34, после чего эксцентрик стопорят гайкой 36.

После смещения упора 29 толкателя 28 занимают разновысотное положение. После этого во внештоковую полость управляющего пневмоцилиндра 38 подают сжатый воздух, в результате чего шток 39 вводит плавающий клин 26 между двускосыми клиньями 24. Клинья 24, деформируя пружины 25, расходятся от центра и толкают нижние и верхние плунжеры 27. Перемещение клиньев и плунжеров происходит до упора последних в стенку отверстия 13 и в торцы толкателей 28, Это приводит к перекосу коромысла 15 на угол Q.

При помощи борштанги 9 головку вводят в обрабатываемое отверстие, при этом ролики 5 передней опоры 1 самоустанавливаются вдоль оси отверстия и работают как транспортные, Головка находится в исходном положении, когда передняя опора 1 и передний копирный ролик 20 полностью введены B отверстие, Головку останавливают. Включают вращение обрабатываемого иэделия. Ролики 5 автоматически поворачиваются на эксцентричных державках 4 по ходу вращения обрабатываемого изделия и в этом случае становятся опорными. В рабочие полости силового пневмоцилиндра подается сжатый воздух, и плунжер 11 перемещается вверх до упора переднего ролика 20 в стенку трубы. Ролик 20 в данном случае является и копирным и опорным. Включают подачу головки, Резцовая пластина 40 перемещается на врезание и начинается процесс растачивания.

После захода в отверстие заднего копирного ролика 20 в штоковую полость уп1660854

Фиг.1 равляющего пневмоцилиндра 38 подают сжатый воздух. При этом шток 39 перемещает плавающий клин 26 в сторону управляющего пневмоцилиндра, двускосые 5 клинья 24 под действием пружин 25 сходятся к центру шара 12, верхние и нижние плунжеры 27 теряют контакт с двускосыми клиньями 24, в результате чего коромысло

15 раскрепляется и получает возможность 10 покачиваться вокруг центра шара 12, опираясь одним копирным роликом 20 на необработанную поверхность, а другим — на обработанную.

Перед выходом головки из обрабатыва- 15 емого отверстия во избежание неконтролируемого врезания режущей пластины коромысло 15 следует снова застопорить, Для этого во внештоковую полость управляющего пневмоцилиндра 38 подают сжатый 20 воздух, в результате чего шток 39 вводит плавающий клин 26 между двускосыми клиньями 24 и процесс стопорения повторяется.

Наличие коромысла с копирными роли- 25 ками по краям и клинового стопорящего механизма, установленных на плунжере силового пневмоцилиндра, позволяет повысить качество обработки отверстий при одновременном снижении расхода 30 легированного металла эа счет снижения вдвое припуска на растачивание (И = — h).

Благодаря тому, что резцовая пластина жестко связана с осью коромысла, по краям которого установлены копирные ролики, один иэ которых опирается на необработанную поверхность, а другой — на обработанную, обработанная поверхность получается более гладкой, так как сглаживаются неровности обрабатываемой поверхности. Предложенная конструкция головки, позволяет как бы "размывать неровность", делая ее плавнее, вдвое протяженнее по длине и вдвое меньше по высоте.

Формула изобретения

Головка для расточки глубоких отверстий, содержащая силовой цилиндр,. на плунжере которого размещен резец, копирный ролик и направляющие опоры, которые установлены с возможностью поворота, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, головка снабжена дополнительным копирным роликом, коромыслом и механизмом стопорения коромысла в момент вреэания и выхода резца, при этом копирные ролики размещены на краях коромысла, которое установлено в отверстии, выполненном в плунжере, с возможностью поворота в осевой плоскости головки, а резец расположен в радиальной плоскости, проходящей через ось вращения коромысла, 1660854

3660854

Фиг.5

1660854

Составитель С.Бер

Редактор В. Бугренкова Техред M.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2079 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101