Способ изготовления керамических фильтрующих элементов

 

Изобретение относится к области пористой керамики, предназначенной для тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделения эмульсий. Целью изобретения является снижение брака по дефектам мембранного покрытия и повышение фильтрующих свойств. Способ изготовления керамических фильтрующих элементов включает изготовление пористой керамической подложки, последовательное нанесение слоев тонкомолотых водных суспензий для образования мембранного покрытия с содержанием водной фазы 3 - 10% и 20 - 50% соответственно, сушку и обжиг. Потери от брака составляют 0 - 5%, проницаемость второго слоя 0,18 - 0,22 мкм<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 38/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4490521/33 (22) 03.10.88 (46) 07,07.91. Бюл, М 25 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Е.Н. Веричев, Л.С. Опалейчук, С.Ю. Фарсиянц, А.В. Пушмынцев, Г.В. Терпугов, О.П. Ополоник, В.Н. Сажина и В.M. Ходенков (53) 666.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1013435, кл. С 04 В 38/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1279980, кл. С 04 В 38/00, 1985.

Патент Франции М 2463636, кл. В 01 0 35/00. 1981.

Изобретение относится к пористой керамике, предназначенной для тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделения эмульсий.

Цель изобретения — снижение брака по дефектам мембранного покрытия и повышение фильтрующих свойств.

Пример. В качестве фракционированного наполнителя подложек используют электрокорунд с размером зерен 7-25 мкм, в который для получения пластичной массы вводят 7-20 глинистого компонента, а в качестве плавня — стеклобой, полевой шпат или борат кальция s количестве 2-107. Перечисленные материалы перемешивают, добавляют сверх 100Я, молотый кокс от 2 до

10 (, и увлажняют органическим пластификатором до влажности 16-19 . Из пластичной массы методом экструзии формуют подложки в виде трубок Я10 х 05 мм и

» Ы 1661167 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к области пористой керамики, предназначенной для тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделения эмульсий. Целью изобретения является снижение брака по дефектам мембранного покрытия и повышение фильтрующих свойств. Способ изготовления керамических фильтрующих элементов включает изготовление пористой керамической подложки, последовательное нанесение слоев тонкомолотых водных суспензий для образования мембранного покрытия с содержанием водной фазы 3-10 и

20 — 50 соответственно, сушку и обжиг. Потери от брака составляют 0-57,, проницае- Я мость второго слоя 0,18-0,22 мкм . 2 табл. длиной 1000 мм, которые затем сушат и обжигают при 1200 — 1300 С.

Суспензии для нанесения фильтрующих слоев на подложку готовят в виде водных шликеров с удельной поверхностью твердых частиц 0,6 — 0,9 и 1,0-1,5 м /г, Состав твердой фазы, : глинозем 80-90; глинистый компонент 5-15; плавень (из перечисленных выше) 2 — 10.

Иэделия готовят с внешним и внутренним двухслойным нанесением мембран, В зависимости от размера пор подложки целесообразно нанесение мембран двух типов, на подложках с размером пор 2 — 8 мкм, оба слоя формуют из суспензий разной влажности, но с одинаковой удельной поверхностью частиц 1,0-1,5 м /г; на подложки г с размером пор 8-20 мкм сначала наносят промежуточный слой частиц с удельной по1661167

Формула изобретения

Таблица 1

0,8

В

Таблица 2

Свойства обжига, С ка, % одложки, % ембраны, % бладающих пор, мкм подложки мембраны ть, мкм

Составитель B. Вахутинский

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Гунька-

Заказ 2095 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 верхностью 0,6-0,9 м /г, а затем слой час2 тиц с удельной поверхностью 1,0-1,5 м /r.

Нанесение мембранного покрытия на внешнюю поверхность подложки осуществляют следующим образом.

Трубчатые подложки закрывают с торцом и погружают в суспензию с влажностью

97-90% на 3-10 с, после чего вынимают и снова погружают в суспензию с влажностью

50-80% на 3-10 с, затем сушат и обжигают п и 1200-1300 С, Нанесение мембранного покрытия на вйутреннюю поверхность подложки осуществляют следующим образом, Покрытие наносят путем прокачивания суспензий через трубки. Время экспозиции и их концентрации те же, что и в первом случае.

В табл, 1 приведены граничные значения содержания твердой фазы в водных суспензиях для формирования мембранного покрытия, в табл. 2 — характеристики керамических фильтрующих элементов, изготовленных по предлагаемому и известному

5 способам, Способ изготовления керамических

10 фильтрующих элементов путем изготовления пористой керамической подложки и последовательного нанесения слоев тонкомолотых суспензий для образования мембранного покрытия, сушки и обжига пол15 ученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения брака по дефектам мембранного покрытия и повышения фильтрующих свойств, сначала наносят водную суспензию с содержанием 3-10% твердой фазы, 20 а затем — 20 — 50%.