Устройство для электроконтактной поверхности закалки деталей

 

Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Устройство содержит электроконтактные ролики (ЭР) 2 и 3, соединенные через токоподводящий элемент с источником 5 тока. Токоподводящий элемент выполнен в виде корпуса и коаксиально установленных в нем стакана (С) 8, обмотки 9 и втулки (В) 10, жестко соединенной с ЭР 2 и 3, насаженными на оси 4, которая расположена концентрично во В 10. На последней жестко закреплены диск 12 и крышка 11, через которые С 8 подпружинен к корпусу. Во время работы устройства ЭР 2 и 3 прижимаются к вращающейся детали. На обмотку подается ток, при вращении ЭР вращается диск с крышкой, прижатый к С 8, образуется магнитный поток, который во В 10, соединенной с ЭР 2 и 3, наводит ЭДС, за счет которой через ЭР и деталь протекает ток. Передача электроэнергии ЭР производится безконтактно, повышается надежность в работе устройства. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

1s11s С 21 D 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666076/02 (22) 22.03.89 (46) 07.07,91.Бюл. N 25 (72) Е,Е.Носов, В,Г.Юриш и А,B.Ôèëèïïos (53) 621. 785. 545.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N

232995, кл.С 21 D 1/40, 1968.

Авторское свидетельство СССР N.

943302, кл. С 21 0 1/40, 1982, Авторское свидетельство СССР N

1341219, кл.С 21 D 1/40, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей. Цель изобретения — повышение надежности в работе. Устройства содержит электроконтактные ролики (ЭР) 2

15 Ы l 661224A1 и 3, соединенные через токоподводящий элемент с источником 5 тока..Токоподводящий элемент выполнен с виде корпуса и коаксиально установленных в нем стакана (С)8, обмотки 9 и втулки (В) 10, жестко соединенной с ЭР 2 и 3, насаженными на оси 4. которая расположена концентрично во 8 10.

На последней жестко закреплены диск 12 и крышка 11, через которые С 8 подпружинен с корпусу. Во время работы устройства ЭР

2 и 3 прижимаются к вращающейся детали.

На обмотку подается ток, при вращении ЭР вращается диск с крышкой, прижатый с С.8, образуется магнитный поток, который во В 10, соединенной с ЭР 2 и 3, наводит ЭДС. за счет которой через ЭР и деталь протекает ток. Передача электроэнергии ЭР производится безконтактно, повышается надежность в работе устройства. 2 ил, 1661224

Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 — узел 1 на фиг.1.

Устройство содержит основание 1 и расположенные на нем электроконтактные

, ролики 2 и 3, насаженные на оси 4, источник 5 тока, соединенный с роликами через токо,подводящий элемент, и прижимное приспособление 6, Токоподводящий элемент выполнен в виде корпуса 7 и коаксиально установленных в нем стакана 8, обмотки 9 и втулки 10.

Стакан 8 через крышку 11 и изоляционный. диск 12 поджимается пружиной 13 к корпусу

7, который соединен с прижимным приспособлением 6. Втулка 10 жестко соединена с роликами 2 и 3, стакан 8 с корпусом 7, а ось

4 концентрично установлена во втулке 10, Стакан 8 и крышка 11 выполнены из ферромагнитного материала, втулка 10 — из меди, а диск 12 — из изоляционного материала и жестко закреплены на оси 4.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на суппорте (основании 1) токарного станка. Детали

14 закреплятюся в патроне 15 и центре.16 токарного станка. Корпус 7 устанавливается на прижимном приспособлении, которое установлено на суппорте, обеспечивающем, перемещение его к обрабатываемой детали, 14. Обмотка 9 через гибкие провода соединена с источником питания.

С помощью прижимного приспособления 6 ролики 3 и 2 прижимаются к обрабатываемой поверхности с требуемым давлением. Включается станок и источник 5 тока, при этом деталь 14 начинает вращаться, а на обмотку 9 подается электрический ток. При вращении роликов 3 и 2 вращается диск 12 с крышкой 11 стакана 8, насаженные на вал. Поскольку крышка 11 прижата пружиной 13 к стакану 8, то образуется замкнутый магнитопровод. Ток, протекая через обмотку 9, создает магнитный поток, который во втулке 10, соединенной с.роликами

3 и 2, наводит ЭДС, за счет которой через контактные ролики и деталь протекает ток, в результате чего протекает процесс повер5 хностной закалки детали по винтовой линии.

Поскольку при работе устройства передача электрической энергии контактным роликам производится бесконтактно, то

10 повышается надежность в работе, так как не нарушается подача электрической энергии к роликам, При закалке вала диаметром 660 мм, изготовленного из легированного чугуна, 15 имеющего до закалки шероховатость Rz-40 и твердость HRC 30, твердость закаленного слоя равна HRC 50-55 на глубине 2 мм при той же шероховатости. При этом применяют ролики шириной 8 мм, активная мощность, 20 подводимая к детали, равна 10 кВт,. скорость движения роликов относительно обрабатываемой поверхности составляет 0,0123 м/с, давление роликов на вал 0,7 o т материала вала, т, е. 30 кг/мм .

25 Таким образом, использование данного устройства повышает надежность в работе по сравнению с известным устройством, обеспечивает получение бездефектной закаленной поверхности с исходной шерохо30 ватостью и возможность поверхностной закалки деталей вращения, Формула изобретения

Устройство для электроконтактной по35 верхностной закалки деталей, содержащее основание и распроложенные на нем прижимное приспособление, источник тока и соединенные с ним через токоподводящий элемент электроконтактные ролики, наса40 женные на оси, отл и ч а ю ще ес я тем, что„с целью повышению надежности в работе устройства, токоподводящий элемент выполнен в виде корпуса и коаксиально установленных в нем стакана, обмотки и втул45 ки, а ось размещена концентрично во втулке, при этом. стакан подпружинен к корпусу через крышку и изоляционный диск, установленные на оси,а втулка соединена с . электроконтактными роликами.

1661224

Риг.2

Составитель Н.Кузовкина

Редактор М.Стрельникова Техред M.Moðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Заказ 2098 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат-"Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101