Устройство для впая запирающих элементов в торцы разрядных трубок

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении газоразрядных источников света высокого давления. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности. Устройство содержит вакуумную печь 1 с системой 2 дозировки инертного газа, держатель 3 разрядных трубок 8, холодильник 4 и электронагреватель 5, установленный в верхней части вакуумной печи 1 буртиками 6 книзу так, что запирающие элементы 7 разрядных трубок 8 размещены в пространстве, ограниченном буртиками. Электронагреватель выполнен в виде пластины с буртиками и разрезом вдоль оси симметрии. Наличие буртиков 6 создает застойную зону с незначительными конвекционными потоками в месте расположения запирающих элементов 7, что способствует равномерному распределению температуры в поперечном сечении электронагревателя 5 и приводит к повышению выхода годных и производительности установки за счет одновременной пайки большого числа горелок. При пайке запирающих элементов при помощи стекловидного цемента печь 1 откачивают, включают электронагреватель 5 и нагрев прекращают после достижения значения температуры на 200 - 300°С ниже температуры плавления стеклоцемента. Затем заполняют печь 1 инертным газом до давления 3,5 - 4,0 кПа и повышают температуру, доводя стеклоцемент до плавления. При этом образуется вакуумный спай запирающего элемента 7 с газоразрядной трубкой. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЧБЛИК (я>з H 01 J 61/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664663/21 (22) 21,03.89 (46) 07,07.91. Бюл. ¹ 25 (71) Саранское производственное обьединение "Светотехника" (72) В,А.Ермошин, И.Ф.Волков, Б,В.Пинясов. В.В,Глазков и Н.Я.Луконькин (53) 621.327.9.002(088.8) (56) Патент Франции

% 1557527, кл, K 01 J 9/00, 1968.

Патент ФРГ ¹ 2005630, кл. Н 01 J 61/30, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВПАЯ ЗАПИРАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТОРЦЫ РАЗРЯДНЫХ

ТРУБОК (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении газоразрядных источников света высокого давления. Цель изобретения — повышение эффективности и производительности. Устройство содержит вакуумную печь 1 с системой 2 дозировки инертного газа, держатель

3 разрядных трубок 8, холодильник 4 и электронагреватель 5, установленный в верхней части вакуумной печи 1 буртиками 6 книзу

„„Я „„1661873 А1 так, что запирающие элементы 7 разрядных трубок 8 размещены в пространстве, ограниченномм буртиками. Электрона гре ватель выполнен в виде пластины с буртиками и разрезом вдоль оси симметрии. Наличие буртиков 6 создает застойную зону с незначительными конвекционными потоками в месте расположения запирающих элементов 7, что способствует равномерному распределению температуры в поперечном сечении электронагревателя 5 и приводит к повышению выхода годных и производительностии установки за счет одновременной пайки большого числа горелок. При пайке запирающих элементов и ри помощи стекловидного цемента печь 1 откачивают, включают электронагреватель 5 и нагрев прекращают после достижения значения температуры на 200 — 300 С ниже температуры плавления стеклоцемента. Затем заполняют печь 1 инертным газом до давления 3,5 — 4,0 кПа и повышают температуру, доводя стеклоцемент до плавления.

При этом образуется вакуумный спай запирающего элемента 7 с газоразрядной трубкой. 2 ил.

1661873

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении газоразрядных источников света высокого давления, 5

Целью изобретения является повышение эффективности и производительности.

На фиг.1 представлено устройство для впая запирающих элементов в торцы разрядных трубок, разрез; на фиг.2 — пластина 10 электронагревателя, общий вид.

Устройство содержит вакуумную печь 1 с системой 2 дозировки инертного газа, держатель 3 разрядных трубок, холодильник 4 и электронагреватель 5, установленный в 15 верхней части вакуумной печи 1 горизонтально буртиками 6 книзу так, что запирающие элементы 7 разрядных трубок 8 размещены в пространстве, ограниченном буртиками. 20

Электронагреватель выполнен в виде пластины с буртиками и с разрезом вдоль оси симметрии, а его размеры выбраны из выражений

25 а 0.12с;

0,12с Ь 0,25с. где а — ширина разреза в пластине электронагревателя; 30

Ь вЂ” высота буртика; с — ширина пластины электронагревателя.

Экспериментальные исследования показали, что наличие буртиков 6, как состав- 35 ной части электронагревателя, создает застойную зону с незначительными конвекционными потоками,в месте расположения запирающих элементов 7 разрядных трубок

8. Равномерное распределение температу- 40 ры в поперечном сечении электронагревателя 5 повышает выход годных и производительность установки эа счет одновременной пайки большего числа горелок, расположенных в несколько рядов, 45

Впай запирающих элементов в торцы. разрядных трубок производят следующим образом.

Газоразрядные трубки 8, вертикально закрепленные в держателе 3. устанавлива- 50 ют в вакуумную печь 1 (фиг,1). Пайка запирающих элементов 7 осуществляется при помощи стекловидного цемента, предварительно расположенного между трубкой и запирающим элементом. Печь 1 откачивают, включают злектронагреватель 5 и производят нагрев, который прекращают после достижения значения температуры на 200—

300 С ниже температуры плавления стеклоцемента, Затем заполняют печь 1 инертным газом (ксеноном) до давления 3,5 — 4,0 кПа и повышают температуру, доводя стеклоцемент до расплавления (1600 С), образуя вакуумный впай запирающих элементов 7 в газоразрядную трубу 8.

Предлагаемое устройство было использовано ля изготовления ламп типа

ДНАТ 400.

Электронагреватель в предлагаемом устройстве выполнен из графита марки

ГМЗ со следующими размерами: Ь = 18 мм, с = 96 мм, а = 9 мм, что соответствует оптимальномуу соотношению. Электрона греватель выполнен длиной 340 мм с толщиной буртиков 4,6 мм. Ток, пропускаемый по электронагревателю, составлял 600 А, а напряжение — 20 В, При использовании предлагаемого устройства снижается брак при пайке на 4о, Кроме того. за счет сокращения времени пайки и меньшего перегрева холодного конца, где находится амальгама, снижается брак по разбросу напряжения на лампе по сравнению с известным устройством, т.е. повышаются выход годной продукции и производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для впая запирающих элементов в торцы разрядных трубок. содержащее вакуумную печь с системой дозировки инертного газа, размещенные в ней держатель для закрепления разрядных трубок в вертикальном положении, холодильник, установленный в нижней части вакуумной печи, и электронагреватель для разогрева верхних торцовых частей разрядных трубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения эффективности и производительности, электронагреватель выполнен в виде горизонтально установленной прямоугольной пластины с буртиками по краям, отогнутыми книзу, и разрезом, выполненным вдоль оси симметрии пластины. причем ширина разреза а, высота буртика Ь и ширина пластины с выбраны из выражений а 0,12с, 0.12с Ь 0,25с.

1661873

Составитель Д.Рау

Техред М, Моргентал

Корректор М.Кучерявая

Редактор Л.Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 2130 Тираж 3)8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5