Корпус коллектора доильного аппарата и способ его изготовления

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение надежности гибких шлангов. Корпус коллектора доильного аппарата содержит корпус 1, впускные патрубки 2, Г-образный кронштейн 3. Ось 8 проходного отверстия 7 выполнена со смещением относительно оси 9 наружной поверхности 10 впускного патрубка. Стенка каждого впускного патрубка в месте расположения острой кромки выполнена с односторонним утолщением на 1,5 - 2,0 мм и радиальным закруглением 1,5 - 2,0 мм, сопряженным с образующей наружной поверхности впускного патрубка. Корпус коллектора выполнен за одно целое с Г-образным коллектором методом литья, при этом последующую гибку кронштейна осуществляют после окончательной обработки посадочных поверхностей корпуса, и затем проводят обработку резьбового отверстия кронштейна. Молоко от доильных станков по гибким шлангам через проходное отверстие 7 поступает в приемную камеру 5 корпуса, а затем в молокопровод. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 01 J 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722230/15 (22) 12.06.89 (46) 15,07.91. Бюл, М 26 (71) Ростовское-на-Дону научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) И.А, Кузин, В.А, Полинец, Э.Н. Попов, В.А. Дриго, Н.П. Дорожка и Л.Д. Бурцев (53) 637.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1291087, кл. А 01 J 7/00, 1985. (54) КОРПУС КОЛЛЕКТОРА ДОИЛЬНОГО

АППАРАТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — повышение надежности гибких шлангов, Корпус коллектора доильного аппарата содержит корпус 1, впускные патрубки 2, Г-образный

„„ Я„„1662446 А1 кронштейн 3. Ось 8 проходного отверстия 7 выполнена со смещением относительно оси

9 наружной поверхности 10 впускного патрубка, Стенка каждого впускного патрубка в месте расположения острой кромки выполнена с односторонним утолщением на 1,52,0 мм и радиальным закруглением 1,5 — 2,0 мм, сопряженным с образующей наружной поверхности впускного патрубка. Корпус коллектора выполнен за одно целое с Г-образным коллектором методом литья, при атом последующую гибку кронштейна осуществляют после окончательной обработки посадочных поверхностей корпуса, затем проводят обработку резьбового отверстия кронштейна. Молоко от доильных стаканов по гибким шлангам через проходное отверстие 7 поступает в приемную камеру 5 корпуса, а затем в молокопровод. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1662446

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильным аппаратам.

Цель изобретения — повышение надежнос и гибких шлангов при эксплуатации доильного аппарата.

На фиг. 1 представлен корпус коллектора доильного аппарата, план; на фиг. 2— корпус коллектора, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — впускной патрубок корпуса коллектора, разрез, с расчетным треугольником осей, где

a — угол смещения осей проходного отверстия и наружной поверхности патрубка; с — точка пересечения этих поверхностей;

a> — катет, противолежащий углу а;

az — катет, прилегающий углу а;

R — радиус закругления на острой кромке торца впускного патрубка; на фиг, 4 — корпус коллектора с прямолинейным кронштейном, разрез, Корпус коллектора доильного аппарата выполнен в виде собственного корпуса 1, впускных патрубков 2, Г-образного кронштейна 3 и ручки 4, В корпусе 1 выполнены приемная камера 5 и посадочные поверхности 8. Проходное отверстие 7, выполненное ва впускном патрубке 2, соединено с приемной камерой 5 в корпусе 1. Ось 8 проходного отверстия 7, проходящая через точку пересечения с, выполнена с угловым смещением относительно оси 9 наружной поверхности

10 впускного патрубка 2. На острой кромке

11 торца 12 впускного патрубка 2 выполнено радиальное закругление от поверхности проходного отверстия 7 с переходом в сопряжение с еще большим радиусом по наружной поверхности 10, В Г-образном кронштейне 3 выполнено крепежное отверстие 13.

Корпус коллектора собирают следующим образом. Корпус 1 совместно с впускными патрубками 2, Г-обрезным кронштейном 3 и ручкой 4 устанавливают на днище коллектора (не показано). На посадочные поверхности 6 корпуса 1 устанавливают дроссельный клапан и камеру переменного вакуума (не показано). Эту камеру закрепляют на корпусе 1 посредством винта, установленного в резьбовом отверстии 13 Г-образного кронштейна 3. На наружной поверхности 10 впускных патрубков

2 закрепляют гибкие шланги (не показано), посредством которых коллектор соединяют с системой элементов доильного аппарата.;

Корпус работает следующим образом, После установки доильных стаканов сосковой резиной на соски вымени коровы, а

5 l0 также при наличии разрежения в подсосковой межстенной камере стаканов и переменного вакуума во внутренней полости крышки коллектора осуществляется процесс (не показан). Молоко из внутренней полости доильных стаканов по гибким шлангам, соединяющим стаканы с впускными патрубками 2, и через проходные отверстия 7 этих патрубков 2 поступает в приемную камеру 5 корпуса 1. По мере накопления молоко иэ приемной камеры 5 корпуса 1 через проходное отверстие патрубка, размещенного на поверхности днища коллектора, и по шлангу, закрепленному на этом патрубке, поступает в молокопровод (не показано).

Пример. Корпус 1 коллектора доильного аппарата изготавливают цельнолитым способом литья по выплавляемым моделям за одно целое с выпускными патрубками 2, прямолинейным кронштейном 3 и ручкой 4, причем проходные отверстия 7 впускных патрубков 2 выполняют с соответствующим угловым смещением относительно оси 9 наружной поверхности этих патрубков без последующей механической обработки. Кроме того, радиальное закругление на кромке 11 косого среза торца 12 патрубков 2 выполняют также без последующей механической обработки за счет выполнения этих элементов конструкции па1рубка в технологической оснастке (пресс-форме) для изготовления легкоплавкой модели. Причем легкоплавкие модели для коллектора изготавливают из модельного состава P-3 по ручным или автоматическим пресс-формам.

Керамическую форму изготавливают из нескольких слоев, причем нулевой слой изготавливают на основе белого электрокорундового порошка марки ЗБ, 14А зерно 40

Н по ОСТ 2-MT-71-5-84, содержание примесей не более 1,57. Первый последующий слой изготавливают на основе порошка дистенсилиманита ДСК-3 (Верхнеднепровский комбинат), остальные слои изготавливают на основе маршалита. В качестве связующего применяется раствор этилсиликата 32. Применение порошка белого электрокорунда и дистенсилименита

ДСК-3 обеспечивает хорошую поверхность керамической формы и соответственно качество чистоты поверхности отливки корпуса коллектора в пределах 6 — 7 классов ГОСТ

2789-77, Для очистки корпуса коллектора от привара применяют гидропескоструйную обработку отливок нз полуавтоматах САО типа

33-183 и НПО ""Армстанок" с последующим электролитическим полированим (осветле1662446 нием) поверхностей отливки коллектора.

Остальные операции по изготовлению отливки коллектора осуществляют по общепринятой технологии литья по выплавляемым моделям, Механическую обработку посадочных поверхностей 6 и поверхности приемной камеры 5 корпуса 1 коллектора осуществляют на токарных винторезных станках. После указанной механической обработки осуществляют гибку прямолинейного кронштейна

3 посредством обычного слесарного инструмента, Затем осуществляют сверление отверстия 13 на сверлильном станке с последующей нарезкой резьбы в этом отверстии обычными резьбовыми метчиками, Формула изобретения

1. Корпус коллектора доильного аппарата, содержащий Г-образный кронштейн, ручку и шланги, закрепленные на впускных патрубках, имеющих на торце острую кромку, и проходные отверстия, соединенные с приемной камерой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности гибких шлангов при эксплуатации доильного аппарата, стенка каждого впускного пат-.:.

15 рубка в месте расположения острой кромки выполнена с односторонним утолщением на

1,5 — 2,0 мм и радиальным закруглением 1,52,0 мм, сопряженным с образующей наружной поверхности впускного патрубка, при

20 этом ось каждого проходного отверстия смещена относительно оси наружной поверхности впускного патрубка, 2, Корпус по п,1, отличающийся тем, что Г-образный кронштейн, ручка и впу25 скные патрубки выполнены за одно целое с корпусом.

3. Способ изготовления корпуса коллектора доильного аппарата, включающий изготовление корпуса с посадочными

30 поверхностями и кронштейна с резьбовым стверстием, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, корпус коллектора выполняют за одно целое с Г-образным коллектором методом

35 литья, а последующую гибку кронштейна осуществляют после окончательной обработки посадочных поверхностей корпуса коллектора, и затем проводят обработку резьбового отверстия в кронштейне.

1662446

Ер-1Б — 2Ррь г

Редактор А,Долинич

Заказ 2209 Тираж 3Я Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский HàT "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

9 и

Составитель И.Бухарова

Техред M.Ìîðãåèòàë Корректор Э.Лончакова