Зубной протез и способ его изготовления

 

Изобретение относится к стоматологии. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение прочностных характеристик протеза и сокращение времени его изготовления. Зубной протез состоит из металлического каркаса 1 с ретенционным узлом 2 и облицовочного слоя 3, при этом ретенционный узел 2 выполнен из пористой структуры, однородной с каркасом 1. Способ изготовления зубного протеза включает изготовление каркаса 1, выполнение ретенционного узла 2 на каркасе 1 и нанесение облицовочного слоя 3 на каркас 1. При этом выполнение ретенционного узла 2 осуществляют путем нанесения на каркас 1 порошка, однородного с поверхностью каркаса 1, после чего осуществляют спекание порошка на каркасе 1 при температурном воздействии до образования пористой структуры. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 61 С 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649383/14 (22) 02. l2.88 (46) 15.07,91. Бюл. N- 26 (75) С.В.Данелян (53) 615.478(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1237197, кл. А 61 С 5/08, 1984. (54) ЗУБНОЙ ПРОТЕЗ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к стоматологии.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение прочностных характеристик протеза и сокращение времени его изготовления. Зубной протез состоит из меI,, Я2 ÄÄ 1662540 А1 таллического каркаса 1 с ретенционным узлом 2 и облицовочного слоя 3, при этом ретенционный узел 2 выполнен из пористой структуры, однородной с каркасом 1. Способ изготовления зубного протеза включает изготовление каркаса 1, выполнение ретенционного узла 2 на каркасе 1 и нанесение облицовочного слоя 3 на каркас 1, При этом выполнение ретенционного узла 2 осуществляют путем нанесения на каркас 1 порошка, однородного с поверхностью каркаса 1, после чего осуществляют спекание порошка на каркасе 1 при температурном воздействии до образования пористой структуры. 2 с.п,ф-лы, 5 ил.

1662540

30

40

55

Изобретение относится к стоматологии, в частности к изготовлению протезов, покрытых облицовочным слоем и может быть использовано как при изготовлении одиночных коронок, мостовидных протезов, так и для литых культевых вкладок.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение прочностных характеристик протеза и сокращение времени изготовления протеза.

На фиг,1 изображена коронка с облицованной вестибулярной поверхностью, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, с полной облицовкой коронки; на фиг.3 — литая культевая вкладка с облицованной вестибулярной поверхностью, поперечный разрез; на фиг.4 — тоже, с полной облицовкой; на фиг,5 — узел! на фиг.4 (ретенционный узел в увеличенном виде).

Зубной протез содержит металлический каркас 1, который в зависимости от обстоятельств может быть представлен штампованной или литой коронкой, литой культевой вкладкой или мостовидным протезом, с ретенционным узлом 2 в виде пористой структуры однородной с каркасом 1, жестко связанной эа счет спекания порошка с каркасом 1, Спекание металлического порошка с каркасом 1 обеспечивает получение на поверхности пор, посредством которых осуществляется удержание облицовочного слоя 3, .

Изготовление предлагаемого зубного протеза осуществляют по следующей технологии.

После обработки протезируемого зуба снимают слепок, по которому отливают модель..Изготовляется ъ коронка-колпачок на протезируемый зуб стандартной толщины

0,28 — 0,30 мм, После припасовки коронки во рту снимают повторную мерку с колпачком, а затем отливают слепок из обычного гипса.

Недостающая высота колпачка до нужного уровня зубного ряда должна быть не менее

1 мм. Те же показания должны иметь опроксимальная, медиальная и вестибулярная стороны. Пришеечный участок колпачка допускает и более узкие расстояния по отношению к соседним зубам, Для подобного протезирования возЬ можно использование не только штампованных коронок, но и литых, При этом отливается совершенно гладкая коронкаколпачок, т.е. без каких-либо ретенционных пунктов. На подготовленный таким образом металлический колпачок (или мостовидный каркас металлического протеза) наносят однородный с ним металлический порошок.

Для удержания порошка на поверхности каркаса его смешивают с водой и наполнителем, в качестве которого используют буру с борной кислотой (порошок) в соотношении

1:1. При этом ось делают такой консистенции, чтобы обеспечивалось ее удержание на поверхности каркаса. Ретенционную кашицу наносят шпателем на вестибулярную по-. верхность с заходом на режущий край коронки колпачка, создавая при этом ретенционный бортик для надежного крепления облицовки. Смесь наносят с небольшим заходом на боковые стороны колпачка. Толщина нанесенного ретенционного покрытия должна. составлять не менее 0,2 мм, а в некоторых местах, если позволяют условия, могут достигать и 0,3 — 0,5 мм. Подготовленный таким образом каркас подвергают термической обработке, обеспечивая спекание порошка с поверхностью каркаса. Порошок, спекаясь на каркасе, не меняет своего местонахождения, лишь получает небольшую естественную усадку. В том случае, если нанесенный слой ретенционного порошка оказывается недостаточным, его можно добавить. Термическую обработку можно осуществлять как в муфельной печи, так и с помощью обычной стоМатологической горелки. После нанесения слоя порошка, исполняющего роль ретенционного узла, осуществляют процесс отбеливания каркаса с применением соответствующего данному металлу кислотного отбела, Затем известными способами производят восковую моделировку облицовочного слоя с последующей заменой era на пластмассу.

Пластмасса, полимеризуясь, заполняет поры ретенционного узла 2, обеспечивая надежное удержание облицовочного слоя 3 на каркасе 1.

Данная технология одинаково приемлема для изготовления одиночных штампованных коронок, мостовидных протезов, литых культевых вкладок, Для изготовления каркаса были использованы: золото, благодент, сталь и КХС (кобальто-хромовый сплав). В качестве порошка, образующего ретенционный узел, на каркасе из золота используется порошок из золота и золотого припоя, взятые в соотношении 1:1; для каркаса из благодента (культевых литых вкладок) — порошок из благодента и золотого припоя .в соотношении

1:1; для каркасов из стали — порошок из стали и стального припоя в соотношении

1:1 для каркасов из слава КХС вЂ” порошок из

КХС и стального припоя (либо порошок КХС и порошок стали) 1:1. Подготовку смеси, образующей ретенционный узел, осуществляют смешиванием на воде соответствующего порошка с бурой, взятого в соотношении

10 от объема соответствующего порошка.

1662540 е

Количество воды определяется из условия достижения смеси консистенции, обеспечивающей удержание и ее нетекучесть на поверхности каркаса, Спекание порошка на каркасе из золота осуществляется при 830 — 850 С, из благодента 850 — 900 С, из стали 950 — 1000 С. В сравнении с прототипом, технико-экономические показатели изобретения выражаются в увеличении срока эксплуатации протеза, возможности использования для широкого круга облицовочного протезирования, упрощении конструкции, Применение изобретения улучшает эстетичность, уменьшает стоимость и повышает надежность подобного протезирования.

Формула изобретения

1. Зубной протез, состоящий из металлического каркаса с ретенционным узлом и облицовочного слоя, расположенного снаружи каркаса, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения прочностных характеристик протеза, 5 ретенционный узел выполнен из пористой структуры однородной с каркасом.

2. Способ изготовления зубного протеза, включающий изготовление каркаса, выполнение ретенционного узла на каркасе и

10 нанесение облицовочного слоя на каркас, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления протеза, выполнение ретенционного узла осуществляют путем нанесения на каркас

15 порошка однородного с поверхностью каркаса, после чего осуществляют спекание по. рошка на каркасе при температурном воздействии до образования пористой структуры.

Фг5

Составитель С. Клыпкин

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал - Корректор Н. Король

Заказ 2213 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101