Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение надежности путем автоматического регулирования величины крутящего момента фрикционной муфты. В корпусе 3 на подшипниках 4 закреплена ступица 2 гайки-шестерни, внутри которой установлен шпиндель 1, с левой винтовой нарезкой A и шлицей B. На поверхности ступицы 2 выполнены левая винтовая нарезка C, на которой установлен зубчатый венец 10 гайки-шестерни, и буртик 11, на который упирается венец 10 одним из торцев. Другой торец взаимодействует с фрикционной муфтой 8, которая посредством дисков 6 и 7 соединена с втулкой 5. Соединение ступицы 2 с венцом 10 обеспечивает их относительное осевое перемещение. Угол подъема винтовой нарезки C выбирается не меньше угла подъема нарезки A для передачи необходимой величины крутящего момента через ступицу 2, муфту 8 и втулку 5 на шпиндель 1. Недостающая величина крутящего момента на сверле задается фрикционной муфтой 8 и передается на шпиндель 1 через втулку 5. Крутящий момент муфты 8, суммируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление отверстий с требуемой подачей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (61) 1292935 (21) 4721986/08 (22) 24.07.89 (46) 15.07.91. Бюл. ¹ 26 (71) Хабаровский филиал Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения (72) С.Б.Гавриленко, В.Д,Бараник и

В.И.Кротов (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1292935, кл. В 23 В 45/00, 1985, (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием; Цель изобретения — повышение надежности путем автоматического. регулирования величины крутящего момента фрикционной муфты, B корпусе 3 на подшипниках 4 закреплена ступица 2 гайки-шестерни, внутри которой установлен

„„Я „„1662768 А2 (я)з В 23 В 45/00 шпиндель 1 с левой винтовой нарезкой а и шлицей b. На поверхности ступицы 2 выполнены левая винтовая нарезка с, на которой установлен зубчатый венец 10 гайки шестерни, и буртик 11, на которой упирается венец 10 одним из торцов. Другой торец взаимодействует с фрикционной муфтой 8, которая посредством дисков 6 и 7 соединена с втулкой 5, Соединение ступицы 2 с венцом 10 обеспечивает их относительное осевое перемещение. Угол подъема винтовой нарезки с выбирают не меньше угла подъема нарезки а для передачи необходимой величины крутящего момента через ступицу 2, муфту 8 и втулку 5 на шпиндель 1.

Недостающая величина крутящего момента на сверле задается фрикционной муфтрй 8 и передается на шпиндель 1 через втулку 5, Крутящий момент муфты 8, суммируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление отверстий с требуемой подачей. 1 ил, 1662768

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение надежности головки посредством автоматического регулирования величины крутящего 5 момента фрикционной муфты.

На чертеже изображена силовая головка, продольный разрез, Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах содержит 10 шпиндель 1, на наружной поверхности коTQpGl 0 выполнены левая винтовая нарезка а и шлицы b, ступицу 2 гайки-шестерни (не обозначена), установленную на винтовой нарезке а шпинделя 1 и закрепленную в 15 корпусе 3 на подшипниках 4. На шлицах b шпинделя 1 установлена втулка 5, соеди- ненная через диски 6 и 7 фрикционной муфты 8, размещенные во внутренней расточке

9, со ступицей 2. На наружной поверхности 20 ступицы 2 выполнена левая винтовая нарезка с, на которой установлен зубчатый венец

10 гайки-шестерни. Соединение ступицы 2 с зубчатым венцом 10 может быть другим, обеспечивающим относительное осевое пе- 25 ремещение, например шлицевое.

На наружной поверхности ступицы 2 выполнен буртик 11, на который одним из торцов упирается зубчатый венец 10. Другой торец зубчатого венца 10 находится в 30 контакте с фрикционной муфтой 8, которая в свою очередь взаимодействует со втулкой ,5. Осевое перемещение втулки 5 и задание начального крутящего момента путем поджатия дисков 6 и 7 фрикционной муфты 8 35 осуществляют рычагом 12, шарнирно закрепленным на корпусе 3 и соединенным с винтом 13, установленным на корпусе 3.

Угол подъема винтовой нарезки с выбирают не меньшим угла подъема нарезки а 40 для передачи необходимой величины крутящего момента через ступицу 2. муфту 8 и втулку 5 на шпиндель 1. Возникающее при передаче крутящего момента винтовой нарезкой с осевое усилие уравновешивается 45 пружиной 14 через фрикционную муфту 8 и втулку 5. На торце d втулка 5 имеет упор 15, выполненный в виде кольца, который по: окончании сверления на заданную глубину взаимодействует с ограничительным коль- 50 цом 16, размещенным на шпинделе 1. Осевое усилие на шпиндель 1 передается на . корпус 3 через втулку5, фрикционную муфту

8, зубчатый венец 10, ступицу 2, подшипник

4 55

Тормоз шпинделя 1 выполнен в виде кнопки 17, закрепленной на корпусе 3 так, что она своим концом взаимодействует с диском 18. жестко закрепленным на втулке

Зубчатый венец 10 кинематически связывает шпиндель 1 с приводом (не показан).

Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах работает следующим образом, Головку крепят на станине (не показана), закрепленной на обрабатаваемом изделии, При включении привода шпинделю 1 сообщают правостороннее вращательное движение. Нажатием на кнопку 17 через диск 18 производят подтормаживание шпинделя 1, при этом осуществляют подвод инструмента к обрабатываемому изделию и его врезание. По мере врезания крутящий момент на инструменте растет, кнопку 17 в момент появления стружки отпускают и подтормаживание шпинделя 1 осуществляют силами резания.

Номинальную величину рабочей подачи устанавливают заданием определенной величины крутящего момента фрикционной муфты 8, осуществляемого вращением винта 13, поворачивающего рычаг 12, перемещающим втулку 5, При увеличении крутящего момента фрикционной муфты 8 величина подачи инструмента растет, при уменьшении — снижается. Это обеспечивается соответствующим углом подъема винтовой нарезки шпинделя 1, выбранным так, чтобы крутящий момент на ступице 2, идущий на создание требуемого осевого усилия, был меньше крутящего момента на сверле, возникающего при обработке отверстия наименьшего диаметра на наиболее прочном из обрабатываемых материалов.

Недостающую величину крутящего момента на сверле задают фрикционной муфтой 8 и перемещают на шпиндель через втулку 5.

Крутящий момент фрикционной муфты 8, суммируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление от-, верстий с требуемой подачей, Увеличение крутящего момента фрикционной муфты 8 увеличивает соотношение между крутящим моментом и осевой силой на сверле, а уменьшение — уменьшает, что позволяет установить для каждого материала и диаметра отверстия соотношение между крутящим моментом и осевой силой на сверле, соответствующее требуемой рабочей подаче.

В процессе сверления возникают колебания усилий резания, которые при превышении крутящим моментом на инструменте суммы моментов, передаваемых ступицей 2 и втулкой 5, стремятся остановить шпиндель 1, что вызывает резкое увеличение подачи и заклинивание шпинделя 1.

Заклинивание шпинделя 1 предотвращается тем, что при возрастании крутящего мо1662768

Составитель Г. Сиротовская

Редактор M. Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 2225 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 мента но зубчатом венце 10 происходит рост осевого усилия, создаваемого винтовой нарезкой с, и при превышении величины заданного усилия пружины 14 происходит осевое перемещение зубчатого венца 10 по ступице 2 и дополнительное поджатие фрикционной муфты 8, приводящее к росту передаваемого крутящего момента, что не позволяет шпинделю 1 остановиться.

При выходе сверла из обрабатываемого отверстия ограничительное кольцо 16 упирается в цилиндрический. упор 15, что приводит к замыканию усилия подачи, создаваемого ступицей 2 через фрикционную муфту В, ступицу 2 и подшипники 4 на корпус 3. Происходит дополнительное поджатие дисков 6 и 7 фрикционной муфты 8 и прекращение подачи шпинделя 1 без остановки его вращения, что предотвращает заклинивание шпинделя. Шпиндель 1 вращается со ступицей 2 и втулкой 5 как одно целое, производя зачистку отверстия.

Отвод шпинделя 1 в исходное положение осуществляют при разомкнутой фрикционной муфте 8 реверсированием привода при нажатии кнопки 17.

5 Таким образом в предлагаемой силовой головке осуществляют автоматическое регулирование величины крутящего момента фрикционной,муфты 8 при колебаниях усилий резания и в момент окончания сверле10 ния отверстия на заданную глубину, что предотвращает эаклинивание шпинделя 1 и перегрузку максимальным моментом двигателя, а также повышает надежность силовой

ГОЛОВКИ.

15 Формула изобретения

Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах по авт. св. N

1292935, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения надежности, зубчатый

20 венец гайки-шестерни установлен с возможностью осевого перемещения относительно ступицы последней, при этом во втулке выполнена расточка, предназначенная для размещения фрикционной муфты.