Способ уменьшения контактного термического сопротивления

 

Изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить эксплуатационную надежность при уменьшении контактного термического сопротивления между соприкасающимися поверхностями. Предварительно до начала эксплуатации контактирующие поверхности периодически нагревают до их рабочей температуры, выдерживают при данной температуре до ее стабилизации, а затем охлаждают до температуры окружающей среды с последующей ее стабилизацией. Количество циклов выполняют не менее трех. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 F 28 F 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г=-!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660645/06 (22) 16.12.88 (46) 15,07.91. Бюл. Рв 26 (71) МоСковский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) B.Â.Ý глит (53) 621.565.94(088.8) (56) Шлыков Ю,П., Ганин Е.Л„Царевский

С.Н. Контактное термическое сопротивление, М.: Энергия, 1977. (54) СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ КОНТАКТНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано, в частности, в теплоэнергетических установках, Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности при одноразовом использовании в эксплуатации.

На чертеже изображена схема экспериментального стенда, реализующего описываемый способ.

Стенд содержит вакуумную камеру 1, в которой размещены два экспериментальных образца 2,3, прижатых друг к другу.

Образец 2 снабжен пластинчатым электрическим нагревателем 4, а образец 3 — охладителем 5. Температура образцов 2,3 контролируется с помощью термопар 6.

Способ уменьшения контактного термического сопротивления осуществляется следующим образом.

Контактирующие тела (образцы) 2,3 до начала их эксплуатации помещают в вакуумную камеру 1 и прижимают друг к другу усилием, соответствующим усилию сжатия

« . Ы,„1663379 А1 (57) Изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить эксплуатационную надежность при- уменьшении контактного термического сопротивления между соприкасающимися поверхностями. Предварительно до начала эксплуатации контактирующие поверхности периодически нагревают до их рабочей температуры, выдерживают при данной температуре до ее стабилизации, а затем охлаждают до температуры окружающей среды с последующей ее стабилизацией. Количество циклов выполняют не менее трех. 1 ил. их в процессе работы. Затем тела 2,3 нагревают до рабочей температуры, выдерживают при данной температуре до ее стабилизации, а затем охлаждают до температуры окружающей среды с последующей ее стабилизацией. При этом вследствие неодинакового обьемного расширения контактирующих тел 2,3 соприкасающиеся поверхности смещаются относительно друг друга и происходит притирание укаэанных поверхностей, микронеровности сглаживаются и тем самым увеличивается фактическая площадь контакта, что приводит к снижению контактного термического сопротивления. Для достижения минимального значения контактного термического сопротивления количество циклов необходимо выполнить не менее трех. При этом следует отметить, что для каждой пары материалов количество циклов будет свое.

Использование изобретения позволяет снизить контактные термические сопротивления в энергетических установках до начала их эксплуатации, что особенно вая но при

1663379

Составитель М.Косоротов

Редактор M.Tîâòèí Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 2255 Тираж 387 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 одноразовом включении установок, повысить эа счет этого эксплуатационную их надежность и снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Способ уменьшения контактного термического сопротивления по крайней мере между двумя соприкасающимися поверхностями путем их сжатия, от л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения эксплуатационной надежности при одноразовом использовании в эксплуатации,, предварительно до начала эксплуатации контактирующие поверхности периодически нагревают до их рабочей тем5 пературы, выдерживают при данной температуре до ее стабилизации, а затем охлаждают до температуры окружающей среды с последующей ее стабилизацией, причем количество циклов выполняют не

10 менее трех,