Магнитопорошковый способ контроля

 

Изобретение относится к способам исследования физических свойств веществ и используется в магнитопорошковой дефектоскопии. Цель изобретения - повышение чувствительности контроля за счет усиления интенсивности осаждения магнитного порошка над дефектом - достигается вследствие повышенной подвижности магнитных частиц суспензии при ее нагревании. Способ включает нагрев поверхности изделия до температуры 100 - 115°С, намагничивание, нанесение магнитной суспензии и определение дефектов по расположению частиц магнитного порошка во время кипения суспензии.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 N 27/84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703759/28 (22) 08.06.89 (46) 15.07.91. Бюл. N 26 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им.50-летия Великого Октября (72) В.Л.Сивирюк, И.В.Грамотник, В.Д.Сапрыкин, Ю.А.Мэнских и В.Д.Ромадин (53) 620.179.14 (088.8) (56) Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник под ред.Г.С.Самойловича. М.: Машиностроение, 1976, с.140. (54) МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ СПОСОБ

КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано в магнитопорошковой дефектоскопии. Цель изобретения — повышение чувствительности контроля за счет усиления интенсивности осаждения магнитного порошка над дефектом и наблюдаемой контрастности вследствие кипения магнитной суспенэии в период осмотра изделия.

Способ осуществляется следующим образом, Поверхность контролируемого изделия нагревают до 100-150 С, намагничивают, наносят водную магнитную суспензию, а наличие дефектов определяют по распределению магнитных частиц во время кипения суспензии, Усиление интенсивности осаждения магнитного порошка под дефектом и видимого контраста происходит благодаря тому, что уменьшаются вязкость суспензии при нагревании и поверхностное натяжение. происходит процесс парообразования, в результате которого увеличивается концентÄÄ5UÄÄ 1663521 А1 (57) Изобретение относится к способам исследования физических свойств веществ и используется в магнитопорошковой дефектоскопии. Цель изобретения — повышение чувствительности контроля за счет усиления интенсивности осаждения магнитного порошка над дефектом — достигается вследствие повышенной подвижности магнитных частиц суспензии при ее нагревании. Способ исключает нагрев поверхности изделия до температуры 100-115 С, намагничивание, нанесение магнитной суспенэии и определение дефектов по расположению частиц магнитного порошка во время кипения суспензии. рация магнитного порошка и уменьшается смывание порошка стекающей суспензией.

При нагревании поверхности изделия до температуры менее 100 С вязкость и поверхностное натяжение имеют более высокие значения, а процесс парообраэования отсутствует, что уменьшает интенсивность осаждения порошка под дефектом, При нагреве поверхности изделия до температуры выше 115 С процесс парообразования водной суспензии происходит слишком интенсивно, что ведет к размыванию осажденного порошка под дефектом и уменьшению контрастности.

Пример . Производили магнитопорошковый контроль прокатных заготовок сечением 80х80 мм. Поверхность заготовки нагревали, используя абразивный инструмент, до темпеоатуры 110". СМ, намагничивали пропускали: импульсный ток, наносили водную магнитную суспензию и во время кипения суспензии осматривали поверхность заготовки. Ширина линий магнитного порошка над дефектами во вре1663521

Составитель В, Миронов

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор А. Лежнина

Заказ 2262 Тираж 404 Подписное

ВНИИХИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 мя кипения суспензии составили 4-5 мм, после кипения 0,5-0,8 мм, Формула изобретения

Магнитопорошковый способ контроля, заключающийся в намагничивании изделия, нанесении магнитной суспензии на основе воды и обнаружении дефектов по

4 распределению частиц магнитной суспензии на поверхности контролируемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля, на5 гревают поверхность изделия до 100-115ОС, а распределение частиц магнитной суспензии наблюдают во время ее кипения.