Пресс для штамповки заготовок обкатыванием

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение надежности пресса и качества получаемых деталей. Пресс содержит закрепленный на станине 1 корпус (К) 5, в котором размещен механизм качания инструмента 6. На ползуне 3 пресса установлен инструментальный блок 4. Направляющие К 5 и инструментального блока 4 выполнены в виде контактирующих охватывающей и охватываемой цилиндрических поверхностей блока 4 и К 5, а также дополнительных направляющих в виде шпонок 7 на боковой поверхности блока 4 с лицевой и противоположной ей сторон, и пазов 8 на К 5. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 О 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

Фиг.3 (21) 4676038/27 (22) 11.04.89 (46) 23.07.91. Бюл. ¹ 27 (71) Ижевский механический институт (72) Н.А;Корякин, В.П,Глухов, P.Ô.Ãèëüìàнов и А.Б.Крылов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1340575, кл. В 21 О 37/12, 1985. (54) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

ОБКАТЫВАН ИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки обкатывэнием. Цель,, БЦ, „1664443 A1 изобретения вЂ” повышение надежности пресса и качества получаемых деталей.

Пресс содержит закрепленный на станине 1 корпус (К) 5, в котором размещен механизм качания инструмента 6. На ползуне 3 пресса установлен инструментальный блок 4. Направляющие К 5 и инструментального блока

4 выполнены в виде контактирующих охватывающей и охватываемой цилиндрических поверхностей блока 4 и К 5, а также дополнительных направляющих в виде шпонок 7 на боковой поверхности блока 4 с лицевой и противоположной ей сторон, пазов 8 на

К5. 2 ил.

1664443

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах для штамповки заготовок обкатыванием.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности и улучшение качества штамповки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием содержит станину 1, в нижней части которой расположен плунжер 2 рабочего цилиндра, связанный с размещенным в направляющихх станины подвижным ползуном

3, на котором неподвижно закреплен инструментальный блок 4, Наружная поверхность его, например цилиндрическая, обработана с высокой степенью чистоты и точности и является направляющей для внутренней расточечной поверхности, также являющейся направляющей корпуса 5 механизма 6 качания инструмента. На боковой поверхности инструментального блока

4 с лицевой и противоположной ей сторон выполнены скосы, на которых жестко закреплены шпонки 7, Указанное шпоночное соединение является также направляющей.

На корпусе 5 механизма качания инструмента выполнены под зти шпонки соответствующих размеров пазы 8. В инструментальном блоке размещены матрица 9 и выталкиватель 10. В матрице 9 на выталкивателе 10 установлена заготовка 11, Пресс работает следующим образом.

Исходная заготовка 11 помещается в матрицу 9 инструментального блока на выталкиватель 10, Под действием плунжера 2 ползун 3 и инструментальный блок 4 вместе с заготовкой 11 перемещаются вверх навстречу корпусу 5 механизма 6 качания инструмента, который от специального привода совершает колебательные движения (в данном случае круговые), При перемещении инструментального блока 4 вверх . наружная поверхность его входит в соответствующую расточку в корпусе 5 механизма

6 качания инструмента, шпонки 7 инструментального блока также входят в соответствующие пазы корпуса 5. Таким образом, к началу деформирования заготовки достигается надежное фиксирование инструментального блока 4 и корпуса 5 друг относительно друга, а следовательно, и деформирующих инструментов. При этом в процессе деформации заготовки обкатывающим инс5 трументом возникающие от перемещающейся по кругу осевой эксцентричной нагрузки поперечные силы воспринимаются боковыми поверхностями (охватывающей и охватываемой) инструментального

10 блока 4 и корпуса 5, а крутящий моментвЂ” соответственно шпанками и пазами, расположенными на этих деталях пресса. Направляющие подвижной траверсы при этом полностью разгружаются от нагрузок, воз15 никающих под действием крутящего момента. Устраняется возможность взаимного смещения деформирующих инструментов друг относительно друга в тангенциальном направлении при работе пресса.

20 После окончания процесса штамповки ползун 3 идет вниз, при этом инструментальный блок 4 выходит иэ корпуса 5, соответственно выходят и шпонки 7 из пазов 8 корпуса 5. В нижнем положении траверсы

25 выталкиватель 10 выталкивает заготовку 11 из матрицы 9 вверх, Пазы 8 под шпонки 7 в корпусе 5 выполнены достаточно широкими, что позволяет через них, используя манипулирующее устройство, загружать

30 заготовку и легко удалять иэделие иэ рабочего пространства пресса.

Формула изобретения

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием, содержащий смонтированный на станине корпус с размещенным в нем механизмом качания инструмента, установленный на ползуне пресса с воэможностью осевого перемещения инструментальный блок, а также направляющий узел для корпуса и инструментального блока, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества штамповки за счет увеличения жесткости направляющего узла, в последнем выполнено шпоночное соединение, шпонки которого расположены на боковой поверхности инструментального блока с лицевой и противоположной ей сторон соосно друг другу, а пазы вЂ” на боковой поверхности корпуса.

1664443

Составитель А.Башкин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Л.Гратилло

Заказ 2346 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков торцовой раскаткой

Способ изготовления осесимметричных изделий и устройство для его осуществления // 1655625

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению осесимметричных изделий, .преимущественно с тонкостенным полотном

Сферодвижный механизм // 1655624

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах или устройствах для сферодвижной штамповки

Способ изготовления круглых в плане изделий // 1655623

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стакан

Штамп для изготовления обкатыванием изделий со сферической поверхностью // 1655622

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке, т.е

Устройство для торцовой прокатки // 1655621

Машина для штамповки обкатыванием // 1652017

Машина для сферодвижной штамповки // 1650308

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для сферодвижной штамповки

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе // 1648605

Способ получения изделий штамповкой обкатыванием из трубных заготовок // 1648604

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения изделий из трубных заготовок штамповкой обкатыванием

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"