Способ изготовления круглых в плане изделий

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стакан. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности . Заготовку 5 помещают в контакте с другой заготовкой в полости деформирующего инструмента 1 и производят деформирование обкатывающим инструментом 3, связанным со сферодвижным прессователем. В процессе деформирования металл течет от центра к периферии и, огибая деформирующий инструмент 1, преобразуется в изделие 6 типа стакан. В процессе деформирования формоизменению подвергаются сразу две заготовки: одна из которых находится непосредственно в контакте с обкатывающим инструментом 3. а другая - с первой заготовкой. Между заготовками помещен слой смазки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 0 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4616197/27 (22) 07.12.88 (46) 15.06.91. Бюл, М 22 (71) Ижевский механический институт (72) Н. А. Корякин и В. П. Глухов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1183245, кл. В 21 D 37/12, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ 8

ПЛАНЕ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стакан.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей и повышение проиэ. 5U 1655623 А1 водительности.. Заготовку 5 помещают в контакте с другой Заготовкой в полости деформирующего инструмента 1 и производят деформирование обкатывающим инструментом 3, связанным со сферодвижным прессователем, В процессе деформирования металл течет от центра к периферии и, огибая деформирующий инструмент 1, преобразуется в изделие 6 типа стакан, В процессе деформирования формоизменению подвергаются сразу две заготовки: одна из которых находится непосредственно в контакте с обкатывающим инструментом 3. а другая вЂ” с первой заготовкой. Между заготовками помещен слой смазки. 2 ил. 1655623

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьэовано при изготовлении изделий типа стакан.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей путем получения изделий типа стакан и повышение производительности.

На фиг..1-схема предлагаемого способа изготовления изделий; на фиг, 2 вЂ” разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство для осуществления споСоба содержи деформирующий инструмент 1 цилиндрической формы (пуансон), в котором размещен выталкиватель 2, получающий движение от привода (не показан), а также обкатывающий инструмент 3 (матрицу), связанный со сферодвижным механизмом, закрепленным на траверсе (не показан), В деформирующем инструменте 1 по высоте его выполнен радиальный паз 4 для подачи заготовки 5 в центральную полость инструмента 1, Для съема отштампованного иэделия 6 служит съемное кольцо 7, приводимое от штоков 8 специальных гидроцилиндров (не показаны).

В исходном положении в устройстве выталкиватель 2 находится в инструменте 1 в крайнем нижнем положений. Его торец располагается несколько ниже нижней поверхности радиального выреза 4. Обкатывающий инструмент (матрица) 3 находится в верхнем положении. На торцовую поверхность инструмента 1 частично выходит металл очередной деформируемой заготовки;

Съемное кольцо 7 находится на такой высоте относительно торцовой поверхности инструмента 1, при которой в момент деформирования изделия, близкий к конечному, оно своей торцовой поверхностью начинает контактировать с ним.

Реализация способа осуществляется следующим образом.

Очередная заготовка 5 задается специGllbHblM устройством (не показано) через радиальный вырез 4 в осевую полость инструмента 1. Затем перемещается вниз траверса, механизм обкатывания и обкатывающий инструмент 3. Обкатывающий инструмент 3 за счет взаимодействия траверсы (не показана) с регулируемыми упорами (не показаны) останавливается на определенном расстоянии от торцовой поверхности инструмента 1, определяя тем самым толщину самого изделия, если изделие плоское, и толщину дна, если это изделие полое. Нужная толщина дна у изделия может быть получена за счет ограничения перемещения обкатывающего инструмента 3 в осевом направлении с помощью специальных регулируемых упоров, устанавлива10

55 емых на станине пресса (не показаны). Изменяя толщину дна в процессе деформирования заготовки можно получать полые изделия с переменной толщиной стенки или с рельефом по наружной поверхности. После этого начинает перемещаться вверх выталкиватель 2, Поддействием выталкивателя 2 заготовка 5 также перемещается вверх, и таким образом, при воздействии вновь поданной заготовки 5. на торцах которой нанесен слой вязкой смазки, на ранее расположенную (и частично деформированную) происходит подача металла в обкатывающий инструмент 3. При локальном очаге деформации металл интенсивно течет в радиальном направлении от центра к периферии, встречаясь с боковыми стенками обкатывающего инструмента 3, он изменяет свое течение на осевое, т.е. огибает инструмент 1, в результате чего формируется готовое изделие 6. При контакте с усилием торцовой поверхности изделия 6 со съемным кольцом 7 уменьшается перекос торца изделия. После окончания процесса обкатывающий инструмент 3 уходит вверх, освобождая рабочее пространство пресса для выгрузки изделия. Съемное кольцо 7 под действием штоков 8 гидроцилиндров перемещается вверх и осуществляет съем отштампованного изделия 6 . с деформирующего инструмента 1. При cbeMe отштампованного изделия очередная частично деформированная заготовка не будет извлечена иэ центрального отверстия инструмента 1, поскольку, она находится в нем в запрессованном состоянии. Выталкиватель

2 идет вниз и занимает крайне нижнее положение, После чего, цикл изготовления изделия может быть повторен.

Предлагаемое техническое решение опробовано при изготовлении полых изделий из алюминиевого сплава АД1. Использовали прутковую заготовку диаметром 50 мм, Получали стаканы и чаши с наружным диаметром 120 мм, толщиной стенки 8 мм и дна

6 вЂ” 10 мм. В дне чаш и стаканов получали отверстия диаметром 55-75 мм.

Опробование проводили на гидравлическом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальным механизмом для придания обкатывающему инструменту колебательного движения (с частотой колебаний 500 В/мин) и гидроцилиндром для перемещения толкателя, В зависимости от величины подачи усилие на толкателе изменялось 18 вЂ” 40 тс.

Формула изобретения

Способ изготовления круглых в плане изделий, заключающийся Bтом,,что заготов1655623

Составитель Н. Чернилевская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши

Редактор М. Товтин

Заказ 2014 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ку преимущественно в виде отрезка прутка помещают в один иэ деформирующих инструментов цилиндрической формы и осуществляют ее деформирование путем перемещения материала заготовки от центра к периферии другим обкатывающим инструментом с одновременной осевой подачей заготовки в направлении к обкатывающему инструменту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения изделий типа стакана и повышения производительности, перед деформированием в деформирующий инструмент соосно первой заготовке и в контакте с ней устанавливают дополнительную заготовку, на торцовые поверхности которой наносят предварительный слой вязкой смазки, в процессе деформирования при перемеще5 нии материала от центра к периферии концевые участки его огибают по цилиндрической поверхности деформирующего инструмента с образованием изделия типа стакан, а подачу первой заготовки в

10 направлении к обкатывающему инструменту осуществляют дополнительной заготовкой. которую в конечной стадии деформирования первой заготовки частично подвергают совместно с первой дефор15 мированию.

Способ изготовления круглых в плане изделий

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке, т.е

Устройство для торцовой прокатки // 1655621

Машина для штамповки обкатыванием // 1652017

Машина для сферодвижной штамповки // 1650308

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для сферодвижной штамповки

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе // 1648605

Способ получения изделий штамповкой обкатыванием из трубных заготовок // 1648604

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения изделий из трубных заготовок штамповкой обкатыванием

Устройство для торцовой раскатки осесимметричных изделий // 1646647

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее-к устройствам для торцовой раскатки заготовок

Способ сферодвижной штамповки // 1639840

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сферодвижной штамповке

Инструмент для торцовой прокатки // 1639839

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для торцовой прокатки Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности инструмента

Инструмент для получения деталей с фланцем из цилиндрических заготовок торцовой прокаткой // 1639838

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для получения деталей с фланцем из цилиндрических заготовок торцовой прокаткой

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"