Способ вибрационной обработки деталей типа зубчатых колес

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке. Целью изобретения является повышение производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубьями за счет увеличения динамического воздействия обрабатывающей средой на обрабатываемую поверхность. Устройство для осуществления способа состоит из контейнера 1 с вибратором 2 и шпинделем 4, на котором устанавливается обрабатываемое колесо 3. В контейнер загружают рабочую среду и устанавливают обрабатываемое колесо 3 на шпинделе 4 под углом 5 - 15° к вертикали. Затем включают вибратор 2, при этом рабочая среда приводится в циркуляционное движение. Далее включается привод вращения шпинделя с заданным числом оборотов (3 - 7 об/мин). За счет увеличения динамического воздействия рабочей средой на обрабатываемую поверхность зубьев колеса повышается производительность процесса обработки. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4620456/08 (22) 16.12.88 (46) 23.07.91, Бюл. ¹ 27 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А. П, Бабичев, В. С, Сердюков, В. А, Григорьев, И. В. Давыдова и А, А. Ромашов (53) 621.9.048,6.04(088.8) (56) Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. — M.: Машиностроение, 1974, с. 29 и 30. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (54) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработки. Целью изобретения является повышение производительности процесса при обработке колес., Ж, 1664528 А1 с бочкообразными зубьями за счет увеличения динамического воздействия обрабатывающей средой на обрабатываемую поверхность. Устройство для осуществления способа состоит из контейнера 1 с вибратором 2 и шпинделем 4, на котором устанавливается обрабатываемое колесо 3. . В контейнер загружают рабочую среду и устанавливают обрабатываемое колесо 3 на о шпинделе 4 под углом 5 — 15 к вертикали.

Затем включают вибратор 2, при этом рабочая среда приводится в циркуляционное движение. Далее включается приводвращения шпинделя с заданнйм числом оборотов(3 — 7 об/мин). За счет увеличения динамическоговоздействия рабочей средой на обрабатываемую поверхность зубьев колеса повышается производительность процесса обработки. 1 ил., 2 табл.

1664528

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке.

Целью изобретения является повышение производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубьями путем увеличения динамического воздействия обрабатывающей среды на обрабатываемую поверхность зубьев.

На чертеже изображен вибрационный станок для реализации предлагаемого спо- соба вибрационной обработки зубчатых ко- лес.

Станок содержит контейнер 1, состоящий из дна, боковых и торцовых стенок, и вибрабор 2. Обрабатываемые колеса 3 устанавливают на шпинделе 4 с приводом вращения, вводимом в контейнер 1 под углом к вертикали в плоскости, перпендикулярной

его боковым стенкам.

П редлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В контейнер 1 загружают обрабатывающую среду. Далее обрабатываемую деталь

3 закрепляют на шпинделе 4, установленном под заданным углом(5-15 ) относительно вертикали. Затем включают вибратор 2, благодаря чему обрабатывающая среда приводится в циркуляционное движение, Далее включают привод вращения шпинделя 4 с заданным числом оборотов (3-7 об! мин), после чего последний вводят в контейнер 1, в котором осуществляется процесс обработки детали 3. После цикла обработки шпиндель 4 с деталью 3 выводят из контейнера для смены последней на необработанную. Далее цикл обработки повторяют.

Способ испытывается при обработке зубчатых колес с формой в сечении по хорде

"Бочка" диаметром 80 — 350 мм, применяемых в механизмах летательных аппаратов и изготовленных из, хромоникельмолибденовой стали марки 30ХН2МА.

Сравнительные испытания проводят в лаборатории на вибрационной установке с контейнером емкостью 40 дм и размещенной в нем шпиндельной головкой для закрепления обрабатываемых зубчатых колес, выполненной с возможностью углового смещения относительно вертикальной оси. В ния производительности процесса при обработке колес с бочкообразными зубьями,, угол наклона детали выбирают в пределах

5 -.15 С, а угловую скорость вращения — 3-7

50 об/мин и периодически реверсируют.

15 а

40 контейнер загружается рабочая среда — байкалит зеленый. Для промывки используется

37;-ный содовый раствор. Испытания проводят трехкратно на режиме; амплитуда колебаний А= 2,5 мм, частота колебаний а=

=25 Гц. Величина съема дефектного слоя составляет 5 мкм.

Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Установка шпинделя с обрабатываемым шпиндельным колесом в контейнере под углом в пределах 5 — 15 и выбор чисел оборотов шпинделя в диапазоне 3 — 7 об/мин обусловлены наибольшим динамическим воздействием рабочей средой на обрабатываемую поверхность зубьев колес.

При угле наклона шпинделя меньшем, чем

5, и числе оборотов шпинделя меньше, чем

3 об/мин, уменьшается скорость перемещения частиц рабочей среды и обрабатываемых зубьев колеса, при угле наклона шпинделя больше, чем 150, увеличивается сопротивление перемещению частиц рабочей среды, при котором уменьшается еескорость циркуляции, при числе оборотов шпинделя больше, чем 7 об/мин, увеличиваются тангенциальные силы, при которых снижаются контактные давления частиц рабочей среды с обрабатываемой поверхностью. В этих случаях снижается производительность процесса обработки, Полученные данные показывают, что при обработке зубьев колес с формой в сечении по хорде "Бочка" с углом смещения шпинделя в пределах 5-150 относительно вертикальной оси и при его числе оборотов в пределах 3-7 об/мин производительность процесса повышается на 20-25 (. Формула изобретения

Способ вибрационной обработки деталей типа зубчатых колес, при котором детали устанавливают под углом в вертикальной плоскости, сообщают вращение и вводят в вибрирующую обрабатывающую среду, о тл и ч э ю щи и ся тем, что, с целью повыше1664528

Таблица 1

Таблица 2

Составитель А.Букатов

Редактор Н.Бобкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 2351 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101