Ручные ножницы

 

Изобретение относится к ручному механизированному инструменту. Ножницы позволяют повысить качество реза. Ножницы содержат сменные дисковые ножи, две пары ведуще-растягивающих валков и валков поворота, механизмы переключения валков при повороте или остановке. Оси ведуще-растягивающих валков расположены под углом 5 - 20° каждая к осям ножей, что обеспечивает натяжение материала в зоне резания. Подаваемый таким образом материал разрезается сменными дисковыми самозатачивающимися ножами. При выполнении раскроя по сложной траектории введение в действие валков поворота производится таким образом, чтобы оно перекрывало время размыкания ведуще-растягивающих валков. При данном положении можно выводить разрезаемый материал, останавливаться, переустанавливать ножницы в нужное место. 1 з.п.ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ CKMX

РЕСПУБЛИК (я) В 26 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4371306/12 (22) 28.01.88 (46) 23,07,91, Бюл. М 27 (72) Е. В. Макаревич и А. Ю. Дубровский (53) 677.88(088.8) (56) Патент Германии М,596697, кл. 69/24, 1934. (54) РУЧНЫЕ НОЖНИЦЫ (57) Изобретение относится к ручному механизированному инструменту. Ножницы по зволяют повысить качество реза, Ножницы содержат сменные дисковые ножи, две пары ведуще-растягивающих валков и валков поворота, механизмы переключения валков

Изобретение относится к ручному механизированному инструменту, в частности к ручным ножницам с приводом, предназначенным для раскроя текстильных тканей, кожи, войлока, картона, бумаги и других аналогичных материалов.

Целью изобретения является повышение качества реза.

На фиг. 1 изображена схема расположения ведуще-растягивающих валков, узел 1, где: а — угол, образуемый осью ведуще-растягивающей пары валков с осью ножей; а— путь, который проходит материал в ведущерастягивающих валках до точки резания в продольном направлении; в — путь, на который растягивается материал в ведуще-растягивающих валках в поперечном направлении;

FTp. 8 — вектор силы (скорости) обусловленный усилием прижатия ведуще-растягивающих валков и коэффициентом трения валков о раскраиваемый материал; Facy — вектор силы (скорости) подачи материала в продольном направлении; Fp — вектор силы (скорости) подачи материала в поперечном (растягива„„ЯЦ„„1664552 А1 при повороте или остановке. Оси ведущерастягивающих валков расположены под углом 5 — 20 каждая к осям ножей, что обеспечивает натяжение материала в зоне резания. Подаваемый таким образом материал раэрезается сменными дисковыми самозатачивающимися ножами. При выполнении раскроя по сложной траектории введение в действие валков поворота производится таким образом, чтобы оно перекрывало время раэмыкания ведуще-растягивающих валков. При данном положении можно выводить разрезаемый материал, останавливаться, переустанавливать ножницы в нужное место. 1 з.п, ф-лы, 11 ил. ющем) направлении; на фиг, 2 изображены ручные ножницы, вид сверху, на фиг, 3— сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Я

Б — Б (повернуто) на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение Г-Г (повернуто) на фиг. 4,схема расположения сил на поворотных валках, где Fw — сила 0с реакции взаимодействия .поворотных вал- Q ков; Fg, — сила реакции взаимодействия по- р воротнйх валков, действующая по оси 17;

Frn — составляющая силы реакции, действующая перпендикулярно оси 17; на фиг. 7— сечение Д вЂ” Д на фиг. 3;на фиг. 8 сечение Š— Е на фиг. 3; на фиг. 9 — сечение Ж вЂ” Ж на фиг, 3; на фиг. 10 — сечение 3 — 3 на фиг. 3; на фиг. чр

11-вид И на фиг. 10..;.

Ручные ножницы содержат (фиг. 2 — 7) смонтированное на корпусе 1 устройство для расправления разрезаемого материала, которое имеет ведуще-растягивающие валки 2, которые кинематически связаны с двигателем 3 и расположены перед сменными дисковыми самоэатачивающимися ножами

4, которые крепятся на корпусе 1. Валки 2

1664552 расположены под углом а = 5-20", в данном примере а = 10О, к осям ножей и начальная точка захвата разрезаемого материала на данных валках отнесена от точки реза на а=б — 8 мм, в данном примере а=.7 мм. Нижние ведуще-растягивающие валки 5 закреплены на корпусе 1 через двуплечий рычаг б и пружину 7 под валками 2 таким образом, что их ось параллельна оси верхних валков

2.

Усилие, развиваемое пружиной 7. регулируется положением винта 8 относительно корпуса 1. На корпусе 1 перед ножами 4 размещены валки поворота 9, которые находятся а исходном положении за счет усилия пружин 10 и 11, Исходное положение определяется, как верхнее и ближайшее к ножам, Валки 9 могут перемещаться вниз по направляющим прорезям 12, а в горизонтальной плоскости по оси 13. Валки поворота 14 крепятся к корпусу 1. через двуплечий рычаг 15 и пружину 16, располагаясь под валками 9, Причем плоскость контактирования валков 2 и 5, 9 и 14, а также точка реза на ножах 4 расположены в одной горизонтальной плоскости. Валки 14 могут совершать возвратно-поступательные движения о по оси 17, расположенной под углом 45 к оси верхних валков поворота 9. Данный угол выбран таким, чтобы исключить эаклинивание и обеспечить нужное растягиаающее усилие (фиг. 5).

Регулирование прижима сменных дис-. ковых самозатачивающихся ножей 4 осуществляется при помощи тарельчатой пружины

18 и гайки 19 (фиг. 4).

В механизм переключения валков при повороте входят кулачки 20 и 21 (фиг. 6), находящиеся на двуплечих рычагах 6 и 15, вал переключения 22, жестко связанный с рукояткой 23 посредством опорного вала

24. Опорный вал 24 находится между плечами двуплечих рычагов 6 и 15, позади ножей

В механизм переключения валков при остановке входят управляющий рычаг 25, находящийся на рукоятке 23 и имеющий два фиксированных положения и пружину возврата 26, ось 27, находящаяся внутри опорного вала 24, система рычагов 28, крепящихся к корпусу 1 и передающих движение от оси

27 на верхние валки поворота 9, система рычагов 29, крепящихся к корпусу 1 и передающих движение от оси 27 на двуплечий рычаг 6, а также выключатель 30 временной остановки двигателя, который расположен на опорном валу 24 по ходу движения оси

27.

Рукоятка 23 имеет определенное (фиксированное) положение относительно кор5

55 пуса 1, которое обеспечивается пружиной

31, На корпусе 1 находится кнопка 32, предназначенная для включения — выключения ножниц.

Снизу механизм закрыт крышками 33 и

34. На корпусе 1 нанесена точка реза 35 для ориентирования при разрезе материала.

Ручные ножницы работают следующим образом.

При включении двигателя кнопкой 30 через кинематическую зубчатую передачу передается вращательное движение на ведуще-растягиаающие валки 2. При помещении разрезаемого материала между аедуще-растягиаающими валками 2 и 5 последние не только подают материал в зону резания, но и производят натяжение материала в данной зоне. Подаваемый таким образом материал разрезается сменными дисковыми самозатачивающимися ножами

4.

При выполнении раскроя по сложной траектории поворачивается рукоятка 23, которая жестко связана с валом переключения

22. Данный вал, взаимодействуя на кулачки

20 и 21, сначала вводит в действие валки поворота 9 и 14, а затем разводит аедущерастягивающие валки 2 и 5. Так как валки 9 и 14 не имеют принудительного привода вращения, то они не оказывают сопротивления усилию поворота, При и рижатии валка 14 к валку 9 одна из составляющих сил Fg, (фиг. 5) пытается сдвинуть его в горизонтальной плоскости, Это позволяет удерживать разрезаемый материал в натянутом. состоянии. При окончании выполнения поворота корпус 1 и рукоятка 23 возвращаются а исходное положение пружиной 31. Вал переключения 22 возвращается в исходное положение и вводит ао взаимодействие аедуще-растягивающие валки 2 и 5, а валки поворота 9 и 14 возвращаются в исходное положение. Переключение валков 2, 5, 9 и 14 при остановке производится следующим образом.

От управляющего рычага 25, который имеет два фиксированных положения нажатия, движение передается на ось 27, От нее через систему p ..÷sãîâ 28- на валок 9, вводя ао взаимодействие валки поворота 9 и 14..

От оси 27 через систему рычагов 29 движение передается на рычаг б, отводя валок 5 и размыкая ведуще-растягивающую пару (2, 5). Введение в действие валков(9, 14) поворота производится таким образом, чтобы оно перекрывало время размыкания ведуще-растягивающей пары (2, 5). Это достигается за счет разницы начала действия оси 27 на систему рычагов 28 и 29 (фиг, 2. 7 и 11)., 1664552

При данном положении можно выводить разрезаемый материал, останавливаться переустанавливать ножницы в нужное место.

При дальнейшем нажатии на управляю- 5 щий рычаг 25 и переводе его во второе фиксированное положение ось 27 воздействует на переключатель 30 и отключает двигатель

3, При снятии усилия с управляющего рычага 25 он возвращается в исходное положе- 10 ние за счет усилия пружины 26. При этом ручные ножницы будут находиться в исходном положении, при котором ведущерастягивающие валки (2, 5) находятся во взаимодействии, а поворотные (9, 14) разо- 15 мкнуты.

Дисковые ножи 4 могут быть заменены на аналогичные ножи большего или меньшего диаметра, Ножи устанавливаются с пересечением в зоне резания и стираются 20 равномерно. При этом происходит их самоэатачивание.

Ориентирование движения ручных ножниц при выполнении операций кроя относительно конфигурации размеченной линии 25 осуществляется следующим образом.

Корпус 1 выполнен таким образом, чтобы былавоэможность наблюдать линию раскроя до ее подхода к самому ножу. Для удобства наблюдения на корпусе 1 нанесе- 30 на точка реза 35, по которой и производится ориентирование при раскрое материала.

Ведуще-растягивающие валки не только подают материал в зону резания, но и растягивают его таким образом, чтобы в зону 35 резания материал поступал в натянутом состоянии, что достигается их расположением под углом к осям ножей.

Усилия прижатия ведуще-растягивающих валков выбираются из соображений, 40 чтобы возникающие при этом силы растяжения (силы трения материала о поверхность валков) были как минимум в два раза меньшими предельного усилия на разрыв материала, что исключает не только разрыв, но и 45 деформацию материала. Это достигается подбором пружин и воэможностью их подвижки вдоль линии действия силы.

При необходимости поворота ножниц или их остановки и вывода предусмотрены механизмы переключения валков. Ведущерастягивающие валки должны быть разведены, так как в противном случае они имеют две точки контакта с материалом и не дадут повернуть или вывести ножницы. Однако, простое разведение ведуще-растягивающих валков недопустимо, так как разрезаемый материал в этот момент может потерять фиксированное положение (растяжку), что может привести к ухудшению качества реза.

Для исключения данного явления введены валки поворота. Время введения их в действие согласуется с временем разведения ведуще-растягивающих валков, посредством механизмов переключения, Валки поворота могут самостоятельно растягивать материал и, так как они не имеют принудительного привода вращения, дают возможность производить поворот или перестановку ножниц. Угол расположения ведуще-растя гива ющих вал ков относительно кромки ножей выбран в интервале 70 — 85 .

Формула изобретения

1. Ручные ножницы, содержащие приспособление для резки, выполненное в виде сменных режущих элементов с режущей кромкой,. привод и две пары ведуще-растягивающих валков, расположенных перед приспособлением для резки и имеющих оси, размещенные под углом к режущей кромке и одна к другой каждой пары, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, с целью повышения качества реза, они имеют механизм переключения валков при повороте и механизм переключения валков при останове, при этом верхние из валков каждой пары связан с приводом.

2. Ножницы по и. 1, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что каждая из осей верхних ведуще-растягивающих валков расположена под углом

70 — 85 к режущей кромке приспособления для резки.

1664552

1664552

1664552 1664552

Г-Гпо5евнугпо

Фиг.8

E- E

Фигд

1664552

Зидд

ЭиГ 10

Составитель У. Рафчажанова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор О Кундрик

Редактор О. Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2352 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5