Устройство для перегрузки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов, например, в форме шаров, гранул, цилиндров и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Устройство содержит полый элемент, расположенный внутри емкости 4 под бункером 1, плотно прилегающий к стенкам патрубка и закрепленный нижним торцом на верхней поверхности диска. Боковые стенки элемента имеют щели для выхода сжатого газа, а диск устройства соединен с патрубком подвижно через шток и упругий элемент, например металлическую или резиновую пружину, с возможностью совершения возвратно-поступательного движения вдоль оси патрубка. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 G 65/32

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730500/11 (22) 18.08.89 (46) 23.07.91. Бюл. hh 27 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов с опытным заводом, Производственное объединение

"Томский нефтехимический комбинат" (72) В.Б. Захарченко, О.П. Кленов, Т.И. Кузнецова, А.В. Наумов, В.Н. Решетников и

А.П. Филимонов (53) 621.86.067 (088.8) (56) Патент США% 3949908, кл. В 67 D 5/24, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов, например, в форме

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов, например; в форме шаров, гранул, цилиндров и может быть использовано в химической, нефтехимической и металлургической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повцшение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — распределитель.

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, трубопровода 2 и распределителя 3. Распределитель устанавливается в центре верхней части приемной емкости 4 и соединяется гибким трубопроводом 5 через редуктор 6 с источником 7 сжатого газа.

Распределитель состоит из полого корпуса

8 с расположенным внутри патрубком 9, ro„„30„„1664680 А1 шаров, гранул, цилиндров и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат. Устройство содержит полый элемент, расположенный внутри емкости 4 под бункером 1, плотно прилегающий к стенкам патрубка и закрепленный нижним торцом на верхней поверхности диска. Боковые стенки элемента имеют щели для выхода сжатого газа, а диск устройства соединен с патрубком подвижно через шток и упругий элемент, например металлическую или резиновую пружйну, с возможностью совершения возвратно-поступательного движения вдоль оси патрубка. 2 ил. ризонтально расположенного диска 10, .штока 11 и упругого элемента 12, например металлической или резиновой пружины.

Шток и пружина расположены внутри пат- СЬ рубка и соединяют последний с диском. На фь штоке имеется винтовая резьба для закреп- О1 ления диска стопорными гайками, а также р для регулирования начального натяжения пружины. В нижней части патрубка расположен цилиндрический полый элемент 13, свободно перемещающийся вдоль патрубка и имеющий в боковой стенке, прилегающей беэ зазора к стенке патрубка, щели 14 для прохода газа. Элемент 13 жестко закреплен торцом на верхней поверхности диска 10.

Сжатый газ подводится в патрубок через штуцер 15. Для компенсации давления сжатого газа на оси штока выше штуцера 15

1664680 установлен свободно перемещающийся поршень 16.

Устройство работает следующим образом.

В отсутствии загружаемого материала диск 10 и элемент 13 распределителя 3 под воздействием пружины находятся в крайнем верхнем положении. Щели полого элемента полностью закрыты стенкой патрубка. кран закрыт и расхода сжатого газа нет. С началом загрузки сыпучий материал подается в бункер и через трубопровод под воздействием собственного веса поступает в распределитель 3. По мере накопления частиц загружаемого материала на диске 10 под воздействием веса частиц указанный диск .и элемент 13 опускаются вниз, растягивая пружину, при этом щели 14 выходят из под нижнего обреза патрубка, открывая проход для газа из патрубка, т.е. кран открывается. Струи газа, истекающие из щелей, сдувают частицы с диска. Освободившиеся от частиц диск и втулка под воздействием сжатия пружины поднимаются вверх, щели перекрываются, кран закрывается, расхода газа нет и загрузочное устройство ждет очередную порцию сыпучего материала. При непрерывной загрузке сыпучего материала диск и полый элемент совершают периодическое .возвратно-поступательное движение с частотой, пропорциональной расходу сыпучего материала. Возвратно-поступательные колебания диска и втулки способствуют встряхиванию распределителя и трубопровода, что приводит к разрушению сводообразования в потоке сыпучего материала и обеспечивает непрерывную загрузку. При отсутствии загружаемого материала устройство обеспечивает прекращение расхода сжатого газа, Равномерное распределение частиц по поперечному сечению загружаемого объема достигается тем,.что в элементе 13 щели

14 расположены по высоте в несколько рядов. При таком выполнении при движении диска и втулки вниз открывается сначала один ряд щелей, при этом давление газа в патрубке самое высокое, скорость истечения газа максимальна и происходит разбрас и распределение частиц к боковым стенкам емкости. При дальнейшем опускании диска и элемента открываются следующие по высоте ряды щелей, при этом давление и скорость истечения газа из щелей уменьшается пропорционально суммарному сечению открытых щелей, т.к. протяженность гибкого трубопровода, соединяющего распределитель с источником сжатого. газа не позволяет поддерживать постоянным давление в пэтрубке распределителя, При этом происходит распределение частиц в центральной области емкости.

Регулировка распределения сыпучего

5 f0

15 материала осуществляется установкой давления сжатого газа редуктором 6, а также установкой перед загрузкой начального натяжения пружины путем передвижения диска и элемента по штоку и фиксации их

20 положения стопорными гайками, Формула изобретения

Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер, расположенную под ним приемную емкость и распределитель потока материала, включающий в себя установленный внутри приемной емкости и сообщенный с загрузочным бункером посредством трубопровода полый корпус с концентрично расположенным внутри него патрубком, выполненные с открытыми нижними торцами, последний из которых сообщен с источником сжатого газа, горизонтально располо25

30 относительно него диск, и расположенный в нижней части патрубка соосно с ним цилиндрический полый элемент с отверстиями в стенках для подвода сжатого газа к верхней

40 поверхности диска, отл и ч а ю ще е с я тем, что, сцелью повышения производительности и снижения энергозатрат, цилиндрический полый элемент расположен внутри патрубка, а устройство снабжено разме45 щенным внутри последнего подпружиненным вертикальным штоком, проходящим внутри цилиндрического элемента, при этом диск закреплен на нижнем конце штока, а цилиндрический полый элемент- ниж50 ним торцом на диске.

35 женный под корпусом с зазором

1664680