Способ обжига окатышей на конвейерных машинах

 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано при производстве окускованного сырья. Целью изобретения является интенсификация процесса обжига. При обжиге окатышей на конвейерных машинах со сжиганием топливовоздушной смеси в обжигаемом слое, включающем смещение в дутьевых камерах машины топлива с воздухом и вдувание смеси в обжигаемый слой, соотношение расхода топлива к воздуху через каждые 1,0 - 1,5 мин циклически изменяют, причем максимальную и минимальную величину коэффициента расхода воздуха /КПВ/ устанавливают в пределах соответственно 4,4 - 5,1 и 3,6 - 4,2. Такое циклическое изменение КРВ обеспечивает создание управляемой нестационарности процесса обжига, при этом коэффициент теплопередачи возрастает в несколько раз, интенсифицируя процесс обжига и улучшая металлические свойства продукта. Использование изобретения обеспечивает повышение удельной производительности обжиговых машин на 2 - 4% и содержания закиси железа в окатышах до 8 - 11%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si>s С 22 В 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

%El. @

1ИЛЬ1 i ,Q Qi

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4709506/31-02 (22) 12.05.89 . (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и

Московский институт стали и сплавов (72)P.Ô.Кузнецов,А.Il. Буткарев,Г.М. Майзель, В, M. Чижикова, В. Н. Перетяка, В. А. Тверитин, Ю. И. Петренко, А. В. Некрашевич, В. P. Кузнецов, В. И. Матюхин и Ю, С. Юсфин

153) 669.1:622.785.5(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1279248, кл. С 22 В 1/24,1984. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ НА

КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ . (57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано при производстве окускованного сырья. Целью изобретения является интенсификация процесса обжига. При обжиге окатышей на конвейерИзобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырья.

Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки окатышей.

Современные способы обжига окатышей на конвейерных машинах предусматривают использование метода двухступенчатого обжига сначала верхних .горизонтов слоя при обжигании топлива в горна и прососе продуктов горения через ных машинах со сжиганием топливовоздушной смеси в обжигаемом слое, включающем смещение в дутьевых камерах машины топлива с воздухом и вдувание смеси в обжигаемый слой, соотношение расхода топлива к воздуху через каждые 1,0-1,5 мин циклически изменяют, причем максимальную и минимальную величину коэффициента расхода воздуха (КРВ) устанавливают в пределах соответственно 4,4-5,1 и 3,6-4,2. Такое циклическое изменение KPB обеспечивает создание управляемой нестационарности процесса обжига, при этом коэффициент теплопередачи возрастает в несколько раз, интенсифицируя. процесс обжига и улучшая металлические свойства продукта. Использование изобретения обеспечивает повышение удельной производительности обжиговых машин на 2-4 и содержания эакиси железа в окатышах до

8 — 11 ф,. 1 табл. слой, затем нижних и средних горизонтов слоя при их продуве снизу вверх и сжигании топливовоэдушной смеси непосредственно в слое обжигаемых окатышей, По традиционным методам топливовоэдушную смесь формируют с постоянным коэффициентом расхода воздуха и сжигают на заданных участках слоя. В результате каждый отдельный горизонт слоя попадает под воздействие различных температур и часть окатышей недообжигается.

Интенсификацию процесса обжига окатышей и качественный обжиг осуществляют

1664858 при направленном воздействии на расположение и высоту фронта воспламенения топливовоздушной смеси в слое посредством циклического изменения коэффициента расхода воздуха через заданный временной интервал — практически от камеры (дутье. вой) в камере.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.

Циклическое изменение соотношения расхода топлива к воздуху, обеспечиваю щее создание управляемой нестационарно. .сти процесса, при которой коэффициент теплопередачи возрастает в несколько раз, производят через каждые 1,0-1,5 мин. При меньшей продолжительности половины цикла (полуцикл- участок цикла с одинаковым коэффицйентом расхода воздуха) менее 1,0 мин процесс обжига приближается ,,к стационарному и производительность.обi жигового оборудования уменьшается. При большей продолжительности полуцикла—, более 1,5 мин на высокотемпературном уча стке возможно образование жидких фаз, спекообразование и ухудшение качества го-..; товой продукции.

Максимальный коэффициент расхода воздуха в полуцикле устанавливают 4,4-5,1, При меньшей величине максимального коэффициента расхода воздуха — менее 4,4—, процесс приближается к стационарному и его интенсивность уменьшается. При боль шей величине максимального коэффициен та расхода воздуха — более 5,1 — в слое устанавливается недостаточный темпера-! турный потенциал и качество обожженных

-,окатышей ухудшается.

Минимальный. коэффициент расхода воздуха в полуцикле устанавливают 3;6-4,2, При меньшей величине минимального коэффициента расхода воздуха — менее 3,6— даже при минимальной продолжительности полуцикла — 1 мин — в слое начинаются процессы спекообразования и качество готовой продукции ухудшается. При большей величине минимального коэффициента расхода воздуха — более 4,2 — процесс обжига приближается к стационарному и производительность обжигаемого оборудования понижается.

Пример на средние режимные параметры. Железорудные окатыши на конвейер20 да) воздуха

40 Формула изобретения

5

15 ной машине подвергают двухступенчатому обжигу: сначала при сжигании топлива над слоем и присосе продуктов горения сверху вниз, затем при сжигании топлива в слое при пода е топливовоздушной смеси снизу вверх. Топливовоздушную смесь в течение первых 1,2 мин подают с коэффициентом расхода воздуха 4,6 (природного газа 6,0 м /т окатышей. В последующие 1,2 мин коэффициент расхода воздуха топливовоздушной смв и понижают до 4,0 (природного газа

6,9м /т окатышей, воздуха 270м /т окатыз шей). В следующие 1,2 мин коэффициент расхода воздуха устанавливают равным снова 4,6 и т. д. Цикл повторяют. После обжига окатыши охлаждают.

Коэффициент расхода воздуха возможно циклически изменять также посредством изменения расхода воздуха при сохранении постоянным расхода газа, Такое решение является реальным, например, при наличии на объекте магистрального газопровода природного газа высокого давления и ограничения по давлению (в ряде случаев расхоИспользование изобретения приводит к интенсификации процесса обжига окатышей и росту удельной производительности обжиговых конвейерных машин на 2-4, Кроме того, обеспечивается повышение содержания закиси железа в окатышах до 811 при прочности окатышей в пределах

220-260 кг/окатыш. Проплавка таких окатышей в доменной печи обеспечивает понижение расхода доменного кокса на 16 кг/т чугуна, повышение производительности печей на 0,8-1,0 и снижение выноса колошниковой пыли в 1,10-1.12 раза.

Способ обжига окатышей на конвейерных машинах, включающий смешение в дутьевых камерах топлива с воздухом, вдувание и сжигание смеси в обжигаемом слое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, соотношение расхода топлива к воздуху через каждые

1,0-1,5 мин циклически изменяют, при этом максимальную и минимальную величину коэффициента расхода воздуха устанавливают в пределах соответственно 4,4-5,1 и

3,6-4,2, 6

1664858

Прочность обожженРасход природного газа в цикле, м /

ПродолжительКоэффициент рас хода воздуха в цикле, м /т

Произв дитель ность, т/м2 ч сход воздуха цикле, м /т ность ных окаьппей, г/ок полуцикла, мин минимум максимум минимум максимум минимум макс

Составитель Л. Александров

Редактор Е, Полионова Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун, Заказ 2367 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1,2 6,9

1,2 6,9

1,2 6,9

1,2 6,9

1,2 6,9

1,2 7,9

1,2 7,7

1,2 6,9

1,2 6,6

1,2 6,3

0,8 6,9

1,0 6,9

1,2 6,9

1,5 6,9

1,7 6,9

1,2 6,9

1,2 6,9

1,2 6,9

1,2 6,9

1е2 6 ° 9

1,2 6,9

1,2 6,9

1,2 6,9

1 2. 6,9

1,2 6,9

6,6

6,3

6,0

5,4

5,2

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6;О

6,0

6,0

6,0

6,9

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 270

270 246

270 258

270 270

270 299

270 311

236 270

243 270

270 . 270

284 270

298 270

4.0 1

4,0 4,0

4,0

4,0

3,5

3,6

4,0

4,2

4,4

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

3,5

З,б

4,0

4,2

4,4

4,2

4,0

4,6

5,1

5,3

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,2

" 4,4

4,6

5,1

5 3

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

0,82

0,85

0,84

0,84

0,82

0,81

0,84

0,84

0,85

0,82

0iW

0 84

0,84

0,85

0,82

0,81

0,84

0,84

0,85

0,82

0,82

0,85

0,84

0,84

0,81

254

247

246

248

254

248

246

214

246

245