Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала

 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и позволяет повысить качество обработки. Устройство имеет камеру с кольцевым щелевым соплом для подачи связующего на материал, проходящего вдоль камеры и эжектора. На выходе эжектора расположено средство для отжима связующего, имеющее гофрированный колпачок с регулируемым отверстием. Эжектор заключен в кожух. Нанесение связующего на движущийся нитевидный материал в расширяющемся к выходу эжекторе и вывод материала через регулируемое, путем перемещения эжектора вдоль кожуха, отверстие в тонком гофрированным колпачке снижают гидростатическое давление, тем самым уменьшают глубину пропитки материала связующим и позволяют плавно регулировать количество наносимого связующего на поверхности нитевидного материала. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s D 06 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4720055/12 (22) 20.07.89 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) А.П.Зенцов и Е.H.Áåðøåâ (53) 677,057.152 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 956658, кл. D 06 В 1/08, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СВЯЗУЮЩИМ ДВИЖУЩЕГОСЯ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и позволяет повысить качество обработки. Устройство имеет камеру с кольцевым щелевым соплом для подачи связующего на

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может найти применение для нанесения связующего на движущийся нитевидный материал.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг,2 — сечение А-Ана фиг.1; на фиг.3 — прокладка, продольный разрез; на фиг.4 — то же, вид сверху.

Устройство содержит кожух 1, съемный гофрированный колпачок 2 из упруго-эластичного материала, например из резины, который жестко прикреплен нижней крышкой 3 к кожуху 1 посредством резьбового соединения 4. Для прохода нитевидного материала 5 в гофрированном колпачке 2 вы„„Я „„1664924 А1 материал, проходящий вдоль камеры и эжектора. На выходе эжектора расположено средство для отжима связующего, имеющее гофрированный колпачок с регулируемым отверстием. Эжектор заключен в кожух. Нанесение связующего на движущийся нитевидный материал в расширяющемся к выходу эжекторе и вывод материала через регулируемое путем перемещения эжектора вдоль кожуха отверстие в тонком гофрированном колпачке снижают гидростатическое давление, тем самым уменьшают глубину пропитки материала связующим и позволяют плавно регулировать количество наносимого связующего на поверхности нитевидного материала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл. полнено соосное кожуху 1 отверстие 6 для отжима связующего, средство регулирования диаметра которого состоит иэ установленного с возможностью перемещения в пазах 7 вдоль кожуха 1 эжектора 8, s котором происходит одновременное нанесение связующего на нитевидный материал 5.

Эжектор 8 имеет переменное, увеличивающееся по направлению к выходу сечение и установлен соосно кожуху 1, На входном торце эжектора 8 закреплена камера 9, закрытая сверху крышкой 10 с соосным эжектору 8 отверстием 11 для прохода материала 5. Для подачи связующего из резервуара (не показан) в камеру 9 на кожухе 1 закреплен штуцер 12, соединенный эластичной трубкой 13, например из поливинилхлорида,с тангенци1664924 альным патрубком 14, выполненным в эжекторе 8.

На выходном торце з>кектора 8 жестко закреплена. тороидальная прокладка 15 (фиг,3 и 4), выполненная из материала с низкими фрикционными свойствами, например из фторопласта, служащая для рав,номерного распределения давления по

,площади контакта тороидальной прокладки 15 N гофрированного колпачка 2 и создания растягивающего усилия, приложенноro к

,гофрированному колпачку 2 при перемещении эжектора 8. Для перемещения послед, него относительно кожуха 1 установлена гайка 16, взаимодействующая с ко>кухом по,средством резьбового соединения 17. С целью уменьшения сил трения при враще нии гайки 16 и приведения зжектора 8 в поступательное движение между гайкой 16 и крышкой 10 установлен подшипник 18. Для фиксации э>кектора 8 в заданном поло жении относительно кожуха 1 на последнем

,установлена контагайка 19, ограничиваю щая ход гайки 6. Для исключения удлинения съемного гофрированного колпачка 2 под действием .силы тяжести эжектора 8 и с, целью возвращения эжектора 8 в начальное положение при окончании процесса нане сения связующего устройство -набжено возвратным механизмом, =остоящим из пружины 20, насаженной на эжектор 8, и упора 21, жестко закрепленного на эжекторе, Устройство работает следующим образом;

До начала работы устанавливают необходимый диаметр отверстия 6 гофрированного колпачка 2 при нанесении связующего на поверхность нитевидного материала 5.

Для этого вращают гайку 16., взаимодействующую = кожухом 1 посредством резьбового соединения 17, При вращении гайки 16 через подшипник 18 приводится в поступательное движение эжектор 8, который через тороидальную прокладку 15 оказывает на гофрированный колпачок 2 давление, которое оавномерно распределено по площади контакта последнего с прокладкой 15, в результате чего возникает растягивающее усилие, приложенное к гофрированному колпачку 2, Под действием растягивающего усилия происходит радиальное растяжение отверстия 6 до необходимой величины. Так как прокладка 15 выполнена из материала с низкими фрикционными свойствами и тораидальной формы, то это позволяет равномерно распределить давление эжектора 8 на гофрированный колпачок 2 и избежать искривления круглой формы отверстия 6 при радиальном растяжении, Фиксирова5

55 ние эжектора 8 в заданном положении осуществляется посредством остановки вращения гайки 16 и фиксации ее на кожухе 1 контргайкой 19, взаимодействующей с кожухом 1 посредством резьбового соединения 17, Поступающее из резервуара (не показан) связующее через штуцер 12, эластичную трубку 13 и тангенциальный патрубок 14 подают в камеру 9, где создают вращающийся поток связующего и направляют в эжектор 8, в котором происходит процесс нанесения связующего на поверхность нитевидного материала 5, подаваемого в эжектор 8 через отверстие 11 с размоточного устройства (не показано). Из эжектора 8 нитевидный материал 5 с нанесенным связующим выводят для отжима через отверстие 6 в гофрированном колпачке

2 и направляют для дальнейшей обработки, Выполнение эжектора 8 переменного, увеличивающегося по направлению к выходу сечения со степенью расширения и, определяемой из интервала 1,2 < n < 2,2, и углом раствора а, равным 6 — 14, позволяет о уменьшить гидростатическое давление связующего в эжекторе и на выходе и тем самым уменьшить глубину пропитки материала связующим, а следовательно, уменьшить жесткость получаемой электрофлокированной пряжи, а вывод материала 5 через регулируемое путем перемещения эжектора 8 вдоль кожуха 1 отверстие 6 позволяет плавно регулировать количество наносимого на поверхность материала связующего, необходимого для прочного закрепления ворса, В табл.1 представлена зависимость показателей качества обработки при отклонении степени расширения п от оптимального значения.

Наибольшая плотность ворсового покрова получена в опыте 5 при оптимальных параметрах устройства n = 1,9 и а = 12. Пои отклонении и от оптимального до 1,2 (опыт

1) увеличивается жесткость. Наблюдается при этом глубокое проникновение связующего в стержневой жгут. В опыте 7 наблюдается малая плотность ворсового покрова, появление оголенных участков из-за малого количества наносимого связующего, так как уменьшается длина зоны нанесения связующего.

В табл.2 представлена зависимость пока=-ателей качества обработки при отклонении угла раскрытия а от оптимального (при оптимальном n).

Как видно из экспериментальных данных, наибольшая плотность ворсового покрова получена в опыте 12 при оптимальных и и а. При отклонении а от оптимального

1664924

Таблица 1

Таблица 2 до 5 (опыт 8) увеличивается жесткость флокированной пряжи и уменьшается плотность ворсового покрова, при этом наблюдается потеря ориентации ворсинок на жгуте и образование капель связующего на отдельных участках. В опыте 14 отмечается появление оголенных участков от ворсинок, что связано с недостаточным количеством наносимого связующего вследствие уменьшения длины зоны нанесения клея (связующего), Формула изобретения

1. Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала, содержащее камеру с крышкой, имеющую кольцевое щелевое сопло для подачи связующего на материал при прохождении его вдоль камеры и закрепленный на торце камеры соосно с последней эжектор, выходная часть которого имеет диффузор. о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет расположенное на выходе эжектора средство для отжима связующего, имеющее гофрированный колпачок из эластичного материала с цент5 ральным отверстием для прохода материала, и прокладку, размещенную между выходным торцом эжектора и поверхностью колпачка, при этом эжектор с камерой заключен в кожух и смонтирован с возможно10 стью осевого перемещения вдоль кожуха и фиксации в заданном положении для регулирования диаметра отверстия колпачка, угол наклона диффузора составляет 6 — 14", а отношение площади его входного отверстия

15 к площади выходного определяют из интервала 1,2 < и < 2,2.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что колпачок смонтирован на кожухе сьемно.

20 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прокладка в поперечном сечении выполнена в виде тора.

Продолжение таблицы 2

1664924

29,3

27,9

Фиг.7

68,3

50,0

8,2

8,2

1664924

Составитель А. Романова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2370 Тираж 318 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по. изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5