Устройство для нанесения пены на движущийся материал и способ его изготовления

 

Использование: в печати на ткани, бумаге и т.п. с использованием пенной технологии . Сущность изобретения : в валу из пористого материала размещены пустотелые перегородки , экраны и выполнены выемки. Внутри вала через одну магистраль подают водный раствор красителя основного цвета, через другую магистраль сжатый воздух, а дополнительные магистрали пены других цветов. Разноцветные пены с изменяющимся в зависимости от гидравлических сопротивлений соответствующих участков пористых материалов выступают на поверхности вала и наносятся на окрашиваемый материал. При изготовлении устройства сначала монтируют каркас из труб и листового материала, затем опекают его с порошком , после чего пористый материал подвергают дополнительной обработке для придания отдельным его участкам требуемой гидропроницаемости. 2 с.п.ф-лы, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю D 06 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4927523/12 (22) 17.04.91 (46) 15.03.93. Бюл. N 10 (71) конструкторское бюро " Салют " (72) В.А,Гордеев,(56) Устройство машины "Rotationsschablonen-druckmachlne RSDM70" по

"Tecnishe enforma6onen der Firma Reter

Zlmmer Rubsteln", Austria.

Заявка ФРГ ¹ 3226650, кл. D 06 В 1/08, 1984.

Митин Б,С. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. - М.: Металлургия, 1987, с. 323. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНЫ НА ДВИЖУЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Использование: в печати на ткани, бумаге и т.п. с использованием пенной технолоИзобретение относится к средствам печати на движущемся материале, например на ткани, нетканых материалах, обоях, с использованием пенной технологии, Известен способ изготовления изделий из пористых материалов, который может быть использован и для изготовления устройства для нанесения пены на движущийся материал, основанный на получении пористого материала спеканием порошка.

Однако, известный способ не обеспечивает изготовление пористых структур с различной гидропроницаемостью и гидравлически изолированных участков.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения многоцветного рисун„„ЯЦ „„1802009 А1 гии. Сущность изобретения: в валу из пористого материала размещены пустотелые перегородки, экраны и выполнены выемки.

Внутри вала через одну магистраль подают водный раствор красителя основного цвета, через другую магистраль сжатый воздух, а дополнительные магистрали пены других цветов. Разноцветные пены с изменяющимся в зависимости от гидравлических сопротивлений соответствующих участков пористых материалов выступают на поверхности вала и наносятся на окрашиваемый материал. При изготовлении устройства сначала монтируют каркас иэ труб и листового материала, затем опекают его с порошком, после чего пористый материал подвергают дополнительной обработке для придания отдельным его участкам требуемой гидропроницаемости, 2 с.п,ф-лы, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ка, а также рисунка с разной интенсивностью окраски, Указанная цель достигается тем, что сначала из труб и листового материала монтируют каркас с экранами и пустотелыми перегородками, вставляют его в разборную оснастку, засыпают в пустотелые перегородки и между осйасткой и каркасом порошок, а затем греют оснастку до спекания порошка в пористый материал, после чего разбивают оснастку. опаивают, лакируют механически обрабатывают отдельные участки внешней и внутренней поверхностей.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 —; на фиг. 3 — каркас и оснастка для изготовления устройства.

1802009

Устройство для нанесения пены на движущийся материал содержит ракельный полый вал 1 из пористого материала, жидкостную магистраль 2, газовую магистраль 3, дополнительные изолированные друг от друга магистрали 4 и 5 подачи пены, пустотелые перегородки 6. экраны 7 и 8, опоры 9, манжетные уплотнения 10 опор 9, торцевые уплотнения 11 и 12, поджимаемые к валу пружинами 13 и 14, Газовая магистраль 3 проходит через левую, а жидкостная магистраль 2 через правую опоры 9. В жидкостной магистрали 2 по всей длине равномерно выполнены отверстия 15.

Дополнительные магистрали 4 и 5 сообщают полости 16 и 17 в пустотелых перегородках 6, соответственно с торцевыми уплотнителями 12 и 11, Выходы из полостей

16 и 17 на наружную поверхность заполнены пористыми материалом в виде пробок 18 и 19. Структура пористого материала пробок отличается от структуры пористого материала вала, Во внутренней поверхности вала выполнены выемки 20 и 21, различной . конфигурации. Во внутренней поверхности пробки 18 также выполнена выемка. Отдельные участки 22 и 23 внутренней и внешней поверхности загерметизированы.

Пустотелые перегородки 6 вмонтированы в тело вала 1 с зазором д по отношению к наружной поверхности вала 1. Зазор д равен приблизительно половине среднего размера поры, Магистрали 4 и 5, а также экраны 7 и 8 связаны между собой ребрами 24. К торцевым уплотнениям 11 и 12 присоединены трубоп роводы 25 и 26 подвода жидкости и газа.

Устройство изготавливается следующим способом.

Сначала из труб и листового материала изготавливают магистрали 2, 3, 4 и 5, перегородки 7 и 8 и ребра 24, из которых монтируют каркас, Полости 6 пустотелых перегородок оставляют открытыми в направлении внутренней и внешней поверхнастей, но внутрь полостей вставляют технологические пыжи (на чертеже не показаны), перекрывающие их. Затем из отдельных частей 27 и 28, а также крышек, болтов и т.п. (на чертеже не показаны) собирают оснастку, в которую вставляют каркас, обеспечивая при этом с помощью соответствующей фиксации каркаса относительно оснастки зазоры д между внутренними стенками оснастки и каркасом, После этого пространство между оснасткой и каркасом, а также полости пустотелых перегородок 6 до технологических пыжей заполняют порошком, помещают оснастку в печь, нагре

10

20 и лак растекаются и по пористому материа25

45 вают ее и выдерживают в печи до спекания порошка в пористый материал и получения монолитной конструкции, которую извлекают из оснастки. Затем устройство подвергают химической обработке для удаления технологических пыжей и для получения необходимой степени смачиваемости наружной и внутренней поверхностей водными растворами; механической обработке внешней поверхности: чеканке, обтачиванию, накатке, для закрытия всех или части пор "в точках" или вдоль линий наружной поверхности, электроэрозионной обработке внутренней поверхности для ее выкрашивания и получения выемок 20 и 21 необходимой конфигурации, а также опаивают или покрывают лаком отдельные участки 22 и 23 наружной и внутренней поверхностей. Причем под действием капиллярных сил припой лу наподобие чернильного пятна на промокашке, Участки паяной и лакированной поверхности подвергают также повторной локальной химической обработке или электрохимической обработке, что позволяет удалить часть припоя и лака из середины пятна и создает плавные неравномерные изменения проницаемости пористого материала вала, что обеспечивает в дальнейшем на окрашиваемом материале эффекты "ореолов", "сияний", "бахромы".

Устройство для нанесения пены на движущийся материал работает следующим образом.

Окрашиваемый материал 29 поджимают к валу 1, который вращают со скоростью движения материала 29. В магистраль 2 подают водный раствор красителя основного цвета, а в магистраль 3 сжатый воздух. Истекая из отверстий 15 на внутреннюю поверхность пористого материала вала 1, краситель проникает в тело вала. Туда же проникает и воздух, В порах вала краситель и воздух перемешиваются и на его поверхность выходят в виде пены. Количество пены, образующейся на внешней поверхности вала, зависит от пористости и толщины пористого материала в данном месте, а также от площади препятствий в виде экранов 7 и

8 и загерметизированных участков 22; Над выемками 20 и 21 расход пены увеличивается благодаря пониженному гидравлическому сопротивлению движения пены, а над экранами расход уменьшается. Через загерметизированный участок 23 пена не проникает, Поскольку пористый материал равнопроницаем во всех направлениях, выход пены на поверхность вала плавно нарастает над серединой выемки 21, над левым краем выемки 22 и плавно снижается от

1802009 края к центру экрана 8. Одновременно с подачей красителя в магистраль 2 и сжатого воздуха в магистраль 3, в трубопроводы 25 правого и левого торцов трубы 1 подают водные растворы красителей других цветов, а в трубопроводы 26 сжатый воздух. В процессе движения жидкости и воздуха по магистралям 4 и 5 из них образуется крупнодисперсная пена, которая при движении через пробки 18 и 19 преобразуется в мелкодисперсную пену с размером пузырька 50 мк. Перегородки 6, не доходящие до наружной поверхности лишь на половину среднего размера поры, препятствуют смешиванию красителей различных цветов.

Выемка в пробке 18, также как и другие выемки в теле вала 1, обеспечивает увеличение расхода через центральную часть пробки. При контакте материала 29 с соответствующими участками вала 1 и пробок 18 и 19 пена окрашивает материал, создавая на ней рисунок.

Таким образом, создание в теле вала из пористого материала несколько гидравлически изолированных друг от друга полостей с самостоятельными вводами красителей различных цветов, а также создание с помощью выемок, перегородок экранов и герметизации различий в гидропроницаемости различных участков вала, обеспечивает окраску отдельных участков материала в различные цвета, т.е. получать рисунки "в горошек", "в полоску", а также с различной резко и плавно меняю.щейся интенсивностью, создавая эффект выпуклости и вогнутости, ореолы, мазки, т.е. позволяет окрашивать ткани, обо и т.д. в технике гризайля, акварели, импрессионизма. рисунка японской бумаги, Формул а. изобретения

1. Устройство для нанесения пены на движущийся материал, содержащее ракельный вал, выполненный полым, и встроенный в него генератор пены в виде трубы и расположенных в трубе жидкостной и газовой ма- гистралей с герметичными вводами в трубу, 5 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью обеспечения получения на движущемся материале многоцветного рисунка, оно имеет пустотелые перегородки, вмонтированные в корпус вала с зазором по отношению к на10 ружной его поверхности, выполненной из пористого материала, и дополнительные изолированные одна от другой магистрали для подачи пены, выполненные с отводами к пустотелым перегородкам и с торцевыми

15 уплотнениями, при этом пустотелые перегородки заполнены пористыми материалами различной пористости.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что отдельные участки внутренней и наружной поверхностей вала загерметизированы, внутри тела вала вмонтированы экраны, а во внутренней поверхности вала выполнены выемки для обеспечения

25 рисунка с разной интенсивностью окраски.

3. Способ изготовления устройства для нанесения пены на движущийся материал, основанный на получении пористого мате30 риала спеканием порошка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения получения на движущемся материале многоцветного рисунка, сначала из труб и листового материала монтируют каркас вала с

35 экранами и пустотелыми перегородками, вставляют его в разборную оснастку, засыпают в пустотелые перегородки и между оснасткой и каркасом порошок, а затем греют оснастку до спекания порошка в пористый

40 материал, после чего разбирают оснастку, спаивают, лакируют и механически обраба. тывают отдельные участки внешней и внутренней поверхностей.

1802009

ФИГ. I

Составитель В.Гордеев

Техред М. Моргентал Корректор С. Юско

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 831 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5.