Способ получения координатной сетки для исследования объемных деформаций

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения объемных деформаций в металлических образцах. Цель изобретения - повышение точности измерения деформаций. Для этого металлический образец разрезают на пластины, которые засеивают микропорошком тугоплавкого материала, складывают в пакет и соединяют в монолит методом диффузионной сварки, после чего образец вновь режут на пластины в ортогональном направлении и повторяют технологический цикл. Для упрощения формирования монослоя тугоплавких частиц, не искажающих структуры образца, каждую пластину с насыпанным на нее микропорошком перед пакетированием переворачивают и встряхивают в направлении, перпендикулярном ее плоскости. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 В 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Л .„лги:.-,,: а р !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625245/28 (22) 04.11,88 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В.С, Гончаров, А.В. Скрипачев, А.В. Цветков и С.Г.Прасолов (53) 539.37 (088.8) (56) Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И.

Методы исследования процессов обработки металлов давлением. -M.: Металлургия, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N. 937987, кл. G 01 В 5/30, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КООРДИНАТНОЙ СЕТКИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения объемных деформаций в металлических образцах.

Целью изобретения является повышение точности измерения деформаций.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец исследуемого металла, например кобальта, разрезают на пластины. На одну из поверхностей каждой пластины наносят монослой частиц микропорошка тугоплавкого материала, например двуокиси гафния. Достаточно просто нужное качество этого монослоя обеспечивается насыпанием на пластину сплошного слоя микропо,, Я „„1665217 А1 (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения объемных деформаций в металлических образцах. Цель. изобретения — повышение точности измерения деформаций. Для этого металлический образец разрезают на пластины, которые засеивают микропорошком тугоплавкого материала, складывают в па- кет и соединяют в монолит методом диффузионной сварки, после чего образец вновь режут на пластины в ортогональном направлении и повторяют технологический цикл.

Для упрощения формирования монослоя тугоплавких частиц, не искажающих структуры образца, каждую пластину с насыпанным на нее микропорошком перед у пакетированием переворачивают и встряхивают в направлении, перпендикулярном ее С плоскости, I з.п.ф-лы. рошка произвольной толщины, например (, 0,5 мм, и поворотом пластины на 180 с последующим колебанием (встряхиванием) в направлении, перпендикулярном ее плоскости. В результате встряхивания более тя- 3 желые частицы отлетают от пластины, а мелкие удерживаются на ней вследствие электростатического взаимодействия с по- д верхностью, обладающей определенным микрорельефом. Таким образом формируют на кобальтовой пластине мономолекулярный слой конгломератов частиц двуокиси гафния, относительно равномерно. распределенных по поверхности. Далее образец восстанавливают: собирают пластины в пакет и объединяют в монолит методом диффузионной сварки в вакууме.

1665217

Составитель В.Мелузова

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор T.Èâàíîâà

Заказ 2385 Тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откритиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Как установлено экспериментально, при определенном микрорельефе поверхности кобальтовых пластин оптимальная площадь засеивания двуокисью гафния оказалась равной 8 — 15 ; образующиеся конг1 омераты частиц с размерами не более 1 — 3 км не вносили искажений в структуру коальта в процессе диффузионной сварки и то же время исключалась опасность лоального непровара. Таким образом, в монолите неискаженного исследуемого

1 бразца получили систему параллельных

,меченых" х-плоскостей. Далее образец новь разрезают на пластины, плоскости которых перпендикулярны плоскостям первых резов, и повторяют описанные выше перации способа: эасеивают пластины икропорошком, собирают их в пакет и сваивают. В результате получается образец с ртогональной системой "меченых" плоскостей Х и У, При необходимости действия ! способа можно повторить еще раз и тем ,самым получить в монолите образца систе мутрех "меченых" ортогональных между со бой плоскостей Х, Y u Z.

Таким образом. можно создать на каж дой стороне прямоугольного образца высокоточную ортогональную координатную сетку иэ тугоплавких частиц, легко различи мую с помощью микроскопа после травле, ния поверхности образца, что позволяет, изучать объемно-деформированное состоя, ние образца без его физического расчленения как при упругом, так и при пластическом деформировании. Возможно и детальное, изучение объемных пластических деформаций путем разрезания сдеформированного образца, например, электроэррозионным методом.на тимплеты, В любом случае реализуется достоинство созданной трехмер5 ной координатной сетки, заключающееся в обеспечении равноточных измерений перемещений в направлениях Х, Y и Z, Предлагаемым способом объемная координатная сетка может быть создана и в

10 деталях сложной формы.

Фомула избретения

1.Способ получения координатной сетки для исследования объемных деформа15 ций, заключающийся в том, что образец исследуемого металла разрезают на пластины, на плоскости пластин наносят монослой частиц микропорошка материала, отличного от материала образца, и восстанавливают

20 образец соединением пластин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности измерения деформаций, наносят монослой микропорошка тугоплавкого материала, соединяют пластины диффузион25 ной сваркой в вакууме, сваренный образец вновь разрезают на пластины, плоскости которых перпендикулярны плоскостям первых резов, и повторяют операции способа.

2.Способ по п.1, отличающийся

30 тем, что, с целью упрощения способа, монослой тугоплавкого материала наносят насыпанием на пластину сплошного слоя микропорошка произвольной толщины и поворотом пластины на 180 с последую35 щим колебанием в направлении, перпендикулярном ее плоскости.