Технологическая линия приготовления кормосмесей

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к технологическим линиям приготовления влажных кормосмесей. Цель изобретения - повышение качества кормосмесей и упрощение конструкции линии. Технологическая линия приготовления кормосмесей содержит смеситель, над которым расположено выгрузное окно сборно-загрузочного конвейера, а над последним размещены дозатор концентрированных кормов, функционально связанный с транспортером и приемным бункером, дозатор зеленой массы или силоса, функционально связанный с измельчителем и накопителем-питателем, дозатор измельченных корнеклубнеплодов, функционально связанный с мойкой - измельчителем и приемным бункером, электропривод и блок управления. Дозаторы выполнены весовыми двухкамерными порционного действия с эксцентричным расположением камер в барабане и помещены в патрубки кожуха сборно-загрузочного конвейера, образующие корпуса дозаторов, а вал каждого барабана снабжен парой диаметральных выступов, взаимодействующих с первичными датчиками, связанными через задатчики - программаторы количества доз определенных компонентов, счетчики доз и блок управления с электроприводами машин, обрабатывающих или накапливающих концентрированные корма, зеленую массу или силос, корнеклубнеплоды. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (si1s А 23 N 17IОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

КИОИЗИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4719507/15 (22) 18.07.89 (46) 30.07.91. Бюл. N. 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР и Производственное объединение "Уманьферммаш" (72) И.С.Нагорский, В.Н.Гутман, И.П.Логвинович, П.П.Кузьменко, П.В.Шилов, Л,.Я,Степук, Д.И.Ткаченко, В,М.Федоров и

А.В.Дервиш (53) 631.085.55 (088.8) (56) Кукта Г.M. Машины и оборудование для приготовления кормов. М., 1987, с.256 — 7. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к технологическим линиям приготовления влажных кормосмесей. Цель изобретения— повышение качества кормосмесей и упрощение конструкции линии, Технологическая линия приготовления кормосмесей содержит смеситель, над которым расположено

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к технологическим линиям приготовления влажных кормосмесей, Цель изобретения — повышение качества кормосмесей и упрощение конструкции линии.

На фиг.1 представлена технологическая линия приготовления кормосмесей, вид в плане; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4— разрез 8 — В на фиг.1; на фиг,5 — дозатор с

5U 1666046 А1 выгрузное окно сборно-загрузочного конвейера, а над последним размещены дозатор концентрированных кормов, функционально связанный с транспортером и приемным бункером, дозатор зеленной массы или силоса, функционально связанный с измельчителем и накопителем-питателем, дозатор измельченных корнеклубнеплодов, функционально связанный с мойкой-иэмельчителем и приемным бункером, электропривод и блок управления. Дозаторы выполнены весовыми двухкамерными. порционного действия с эксцентричным расположением камер в барабане и помещены в патрубки кожуха сборно-загрузочного конвейера, образующие корпуса дозаторов, а вал каждого барабана снабжен парой диаметральных выступов, взаимодействующих с первичными датчиками, связанными через задатчики-программаторы количества доз определенных компонентов, счетчики доз и блок управления с электроприводами машин, обрабатывающих . или накапливающих концентрированные корма, зеленную массу или силос, корнеклубнеплоды. 6 ил. системой дистанционного управления и контроля; на фиг,6 — вид Г на фиг.5.

Технологическая линия состоит из приемного бункера 1, транспортера 2 и дозатора 3 концентрированных кормов, помещенного в патрубок кожуха сборного винтового конвейера 4, накопителя-питателя 5, измельчителя 6 с выгрузным транспортером и дозатора 7 зеленной массы или силоса, помещенного в патрубок кожуха сборного винтового конвейера 4, приемного бункера 8, мойки-измельчителя 9 и дозатора

1666046

30

10 измельченных, корнеклубнеплодов, помещенного в патрубок кожуха сборного винтового конвейера 4, который в свою очередь размещен своим выгрузным окном над загрузочным окном распределительного реверсируемого винтового конвейера 11. под выгрузным окном которого размещен смеситель 12, снабженный выгрузными транс портерами 13 и 14. При использовании жидких кормовых компонентов (сыворотка, обрат и т.п.) линия может содержать емкость 15 с оборудованием для подачи их в смеситель 12.

Дозаторы концентрированных кормов

3. зеленной массы или силоса 7, измельченных корнеклубнеплодов. 10 выполнены идентичными по конструкции и содержат корпус 16, образованный патрубком кожуха сборного винтового конвейера 4, барабан

17, состоящий из двух камер 18 и 19, эксцентричных относительно вала 20 с двумя диаметральными выступами 21, взаимодействующими с первичным датчиком 22, связанным через задатчики-программаторы 23 количества, доз определенных компонентов. счетчики 24 доэ и блок 25 управления с электроприводами технологической линии (не обозначены).

Технологическая линия работает следующим образом.

Перед началом работы линии оператор задатчиками-программаторами 23 количе ства доз на блоке 25 управления задает необходимое количество доз ка>кдого компонента (концкорма, зеленной массы и корнеклубнеплодов), необходимое по рациону, которое должно поступать после обработки на сборный конвейер 4.

Концентрированные корма, загруженные в приемный бункер 1, подаются транспортером 2 в весовой дозатор 3. После заполнения эксцентричной камеры 18 до заданной противовесом дозы барабан 17 опускается и проворачивазтся на валу 20 на

180, освобождая камеру 18 от корма. Концетрированные корма поступают в сборный винтовой конвейер 4 и далее в смеситель 12.

Диаметральные выступы 21 вала 20 бараба:на 17 взаимодействуют с первичным датчиком 22, передающим сигналы и задатчик-программатор 23 количества доэ. до тех пор, пока не наберется заданное количество доз. После этого задатчик-программатор 23 подает команду через блок 25 управления на отключение электроприводов приемного бункера 1 и транспортера 2 концентрированных кормов. В процессе работы дозатора 3 оператор контролирует визуально по счетчику 24 доз количесгво выдаваемых доэ в данный момент времени и может принять оперативные меры при зависании корма в приемном бункере 1 и прекращении его подачи в дозатор 3.

Дозатор 3, помещенный в патрубок кожуха сборного винтового конвейера 4, работает беэ специального электропривода, под действием массы падающего в него корма, что упрощает и удешевляет конструкцию линии в целом. Одновременно он позволяет через систему управления вести дистанционное управление и контроль за ходом технологического процесса, Зеленная масса или силос самосвальным транспортером загружается в накопитель-питатель 5, из него подается в иэмельчитель 6. По выгрузному транспортеру измельченная масса подается в дозатор

7, а иэ дозатора 7 — в сборный винтовой конвейер 4 на движущийся в нем поток концкормов в заданном рационом их весовом соотношении. Это позволяет произвести их предварительное перемешивание в сборном винтовом конвейере. Работа доэатора зеленной массы или силоса 7 и управление обрабатывающими машинами происходит аналогично работе дозатора 3 концентрированных кормов, Корнеплоды (сахарная, полусахарная, кормовая свекла) из приемного бункера 8 подаются в мойку, измельченные — в дозатор 10, а из доэатора 10 — e сборный винто вой конвейер 4 на движущийся в нем двухкомпонентный (концкорма и зеленная масса или силос) поток кормов в заданном рационом трехкомпонентном их весовом соотношении. Продолжая совместное движение в сборном винтовом конвейере 4 к смесителю 12. компоненты (концкорма, зеленная масса или силос и корнеплоды) предварительно перемешиваются за счет их циркуляции в конвейере, что уменьшает необходимое время смешивания в смесителе и таким образом повышает производительность линии в целом, При одновременной подаче всех компонетов линия работает в непрерывном режиме.

В случае использование в рационе клубнеплодов (картофель), требующих тепловой обработки, их моют, измельчают и дозированно по весу загружают в сборный винтовой конвейер 4 и далее в смеситель 12. В первую очередь в смеситель подается пар от котельной для их тепловой обработки, а затем дозированно по весу загружаются поочередно концентрированные корма и измельченный силос.

В технологической линии может быть использован смеситель как непрерывного, так и периодического действия. а сборно-загрузочный конвейер может быть выполнен

1666046

20 не только винтовым, но и скребковым. ленточным, цепочно-ленточным и т.п.

Для увеличения надежности и производительности линии может быть установлено несколько смесителей.

Применение данной технологической линии позволяет сократить обслуживающий персонал до одного оператора, повысить качество приготовляемых кормосмесей и упростить конструкцию линии и ее эксплуатацию, При этом труд оператора облегчается за счет дистанционного контроля и управления технологическим процессом.

Формула изобретения технологическая линия приготовления кормосмесей, включающая смеситель со сборно-загрузочным конвейером, над которым размещены дозатор концентрированных кормов, дозатор зеленной массы и дозатор измельченных корнеклубнеплодов, 5 электропривод и блок управления, о т л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества кормосмесей и упрощения конструкции линии, дозаторы выполнены двухкамерными с эксцентричным расположением

10 камер в барабане и установлены в патрубках кожуха сборно-загрузочного конвейера, а блок управления снабжен датчиками поворота барабанов дозаторов, задатчикамипрограмматорами количества доз и

15 счетчиками доз, причем датчики связаны через задатчики-программаторы количества доз, счетчики доз и блок управления с электроприводами.

1666946 EEno g улра Ювао

16б6046

Составитель Е. Карев

Редактор А. Максимова Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2473 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, t01