Устройство для гофрирования листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гофрирования листового материала. Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения вывода изделия из рабочей зоны. В устройстве для гофрирования листового материала между плитами приемника размещают заготовку, которую деформируют поочередным перемещением формующих инструментов. После окончания цикла гофрирования изделие с гофрами выводят из рабочей зоны. При этом гофры поддерживаются опорами, размещенными в стенках пазов плит приемника. Прижим выполняют с рабочей поверхностью формующего инструмента, что позволяет деформировать бесконечную заготовку. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 0 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 547261 (21) 4698990/27 (22) 31.05.89 (46) 30.07.91. Бюл. N 28 (71) Ленинградское научно-производственное обьединение "Вымпел" Исполкома Ленсовета (72) В.К.Петраков и Г.Н.Трубников (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 554477226611, кл. В 21 0 13/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для гофрирования листового материала.

Цель изобретения — повышение производительности путем упрощения вывода изделия из рабочей зоны.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А.на фиг.1; на фиг.3 — кинематическая схема устройства: на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,1, Устройство состоит из корпуса 1, в направляющих 2 которого перемещаются нижняя и верхняя каретки 3 с установленными на них деформирующими верхними 4 и 5 и нижними 6 и 7 инструментами с приводом их вертикального перемещения в виде гидроцилиндров 8. Приемник, расположенный в корпусе, выполнен в виде плит 9 и 10 с направляющими пазами, выполненными на

„„5U„„1666244 А2 ствам для гофрирования листового материала. Цель изобретения — повышение производительности путем упрощения вывода иэделий из рабочей зоны. В устройстве для гофрирования листового материала между плитами приемника размещают заготовку, которую деформируют поочередным перемещением формующих инструментов. После окончания цикла гофрирования изделие с гофрами выводят из рабочей зоны. При этом гофры поддерживаются опорами, размещенными в стенках пазов плит приемника. Прижим выпЬлняют с рабочей поверхностью формующего инструмента, что позволяет деформировать бесконечную заготовку. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. расстоянии один от другого, равном шагу гофр, Плита 9 является одновременно ограничителем хода инструментов 6 и 7, а плита 10 — ограничителем хода инструментов 4 и 5.

Расстояние между плитами регулируется при изменении формы .афр. Для фиксации заготовки -11 служит пр-.:.жим 12 с приводом от гидроцилиндра 13. Прижим 12 имеет форму формующего инструмента, На каретке жестко закреплена гайка 14. которая с ходовым винтом 15 образует винтовую пару. Подвижным звеном в поступательном перемещении является каретка 3.

Вращение винту 15 передается от электродвигателя 16 через редуктор 17. Ходовой винт связан со счетным механизмом 18, задающим программу передвижения каретки.

В пазах плит 9 и 10 установлены опоры

19, Последние установлены в направляю1666244

„, 5

35 щих 29, обеспечивающих возможность перемещиия опор вдоль пазов за их пределы.

Опоры 19 имеют клиновидную фпрму, обеспечивающую при взаимодействии их с инструментами 4-7 перемещение по направляющим 20. Опоры 19 оборудованы пружинами 21, обеспечивающими при выходе инструментов 4 — 7 из пазов плит 9 и 10 возврат опор 19 в исходное положение.

Устройство работает следующим обра, зом.

В исходном положении прижим 12 и инструменты 4 и 5 находятся в верхнем положении, а инструменты 6 и 7 — в нижнем, каретки 3 — в крайнем правом положении так, что инструменты 4 — 7 расположены против соответствующих пазов в плитах 9 и 10.

Ленту между рулонодержателем и тянущим устройством (не изображены) укладывают на нижнюю плиту 10 и зажимают прижимом

12, Инструмент 6 поднимается к плите 9, нажимает на опоры 19 и перемещает их по направляющим 20 из паза плиты 10. При дальнейшем подъеме к плите 9 инструмент

6 увлекает за собой ленту 11 до тех и зр, пока не упирается в плиту 9. Затем включается привод инструмента 4, который при опускаHUH QO BflMTbi 10 нажимает HB Ofl0pbl 19 соответствующего паза плиты 9 и выводит опоры 19 из этого паза. При дальнейшем опускании инструмент 4 увлекает за собой ленту 11, огибая ее по левой рабочей поверхности инструмента 6 до тех пор, пока не упирается в плиту.

В результате этого цикла образуется первая волна на заготовке 11.

Для формирования следущих волн включают приводы обратного хода инструментов 6 и 7, которые, опускаясь, выходятся из соответствующих пазов плит 10. При этом опоры 19 под действием пружин 21 по направляющим 20 возвращаются в эти пазы в исходное положение. Далее нижнюю као ретку 3 перемещают влево на величину шага

f. Передвижение каретки осуществляется через винтовую пару 14 — 15, редуктор 17 и электродвигатель 16, который автоматически включается от счетного механизма. Затем перемещают инструмент 6 вверх.

Последний аналогичным образом раздвигает опоры 19 в соответствующем пазу плиты

10 и входит в углубление второй изготовленной волны на заготовке 11 ленты для калибровки и фиксирования заготовки путем поджатия ее к плите 9. После этого перемещают инструмент 7, который раздвигают опоры 19 в соответствующем пазу плиты 10 и огибает заготовку по левой рабочей поверхности инструмента 5. Далее поднимают инструменты 4 и 5, выводя их из пазов плиты

9, перемещают верхнюю каретку на величину шага волны.

Таким образм. процесс гофрирования заготовки складывается из последовательного и поочередного движения инструментов в направлении заготовки и горизонтального перемещения их вместе с кареткой в направлении гофрообразования.

После окончания процесса гофрироваиия заготовки прижим 12, формующие инструменты 4-7 и каретки 3 перемещают в исходное положение. Бключаюттянущее устройство (не показано), которое перемещает ленту до тех пор, пока впадина последней волны заготовки не окажется напротив прижима 12. При перемещении заготовки ее гофоы в области пазов плит 9 и 10 опираются иа опоры 19, которые препятствуют западанию гофров в пазы плит, Далее работа устройства происходит в той же последовательности. При этом прижим 12 благодаря его форме при опускании входит в углубление последней изготовленной волны заготовки для калибровки ленты и фиксирования путем поджатия ее к плите 10.

В данном устройстве можно перемещать гофрированную заготовку из рабочей зоны устройства без раздвижения плит приемника, что повышает производительность устройства и снижает энергозатраты. Кроме того, благодаря указанной форме прижима устройство обеспечивает изготовление заготовок неограниченной длиты, что расширяет его технологические возможности.

Формула изобретения

1. Устройство для гофрирования листового материала по авт.св. N 547261, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности путем сокращения времени вывода изделия из рабочей зоны, оно снабжено подпружиненными опорами клиновидной формы для гофрированной части ленты, аппозитно размещенными в соответствующих стенках пазов плит приемника с противоположным размещением их клиновых поверхностей в соседних пазах и с возможностью взаимодействия с боковыми поверхностями соответствующих формующих инструментов.

2. Устройство поп.1, отл и ч а ю щеес я тем, что рабочая поверхность прижима выполнена по форме рабочей поверхности формующего инструмента.

1666244

1666244

Составитель В,Григорьева

Редактор И.Касарда Техред M,Mîðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Заказ. 2483 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101