Способ изготовления изделий из термореактивных материалов
Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в различных областях техники при переработке термореактивных полимерных материалов методами прессования и литья под давлением, преимущественно при изготовлении тонкостенных изделий. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность цикла отверждения и энергозатрат за счет осуществления способа изготовления изделий из термореактивных материалов дозировкой, подачей дозы в оформляющую полость нагретой пресс-формы, формованием и отверждением, при этом в процессе отверждения температуру стенок оформляющих полостей пресс-формы поднимают со скоростью 0,6 - 8°С/с, не превышая допустимой температуры переработки материала. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 43/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498625/05 (22) 26,10.88 (46) 30.07.91. Бюл. hh 28 (72) А.Д,Соколов, В,А.Татаркин и Н.А.Кошелев (53) 678.632(088.8) (56) Соколов А.Д, и др. Термореактивные пластмассы для электротехники. M.: Энергоатомиздат, 1974, с.96 — 104. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в различных областях техники при переработке термореактивных полимерных
Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в различных областях техники при переботке термореактивных полимерных материалов методами прессования и литья под давлением, преимущественно при изготовлении тонкостенных изделий.
Цель изобретения — уменьшение продолжительности цикла отверждения и энергозатрат.
Пример ы 1-8. Предварительно подготовленную дозу волокнита У2 — 301 — 07, имеющую комнатную температуру, загружают в пресс-форму, нагретую до 170 С, производят подпрессовку и формование изделия за время 20 с, которое меньше времени вязкопластического состояния волокнита при 1.70 С, равного 30 с. Средняя скорость подъема температуры стенки оформляющих полостей пресс-формы и остальные данные сведены в таблицу. После отверждения материала, пресс-форму открывают, изделие выталкивают. матрицу и. Ж„, 1666319 А1 материалов методами прессования и литья под давлением, преимущественно при изготовлении тонкостенных изделий. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность цикла отверждения и энергозатрат за счет осуществления способа изготовления изделий из термореактивнызх материалов дозировкой, подачей дозы в оформляющую полость нагретой пресс-формы, формованием и отверждением, при этом в процессе отверждения температуру стенок оформляющих полостей пресс-формы поднимают со скоростью 0,6 — 8 С/с, не превышая допустимой температуры. перераб тки материала, 1 табл. пуансон обдувают сжатым воздухом. Далее цикл повторяется.
Пример ы 9 — 16. Литьевой фенопласт
ГЛФ дозируют в шнековом пластикаторе литьевой машины, полученную дозу впрыскивают в пресс-форму, нагретую до температу р ы 170 С, и р ои з водя т де га за ци ю сбрасыванием давления литья и формуют изделие под давлением выдержки (подпитка) за время 15 с, которое меньше времени вязкопластического состояния материала при 170 С, равного 20 с. Скорость подъема температуры стенки оформляющих полостей . пресс-формы и остальные данные сведены в таблицу. После отверждения материала, пресс-форму открывают, изделие выталкивают, матрицу и пуансон охлаждают до начальной температуры 170 С (например, подачей охлаждающей жидкости по каналам пресс-формы). Далее цикл повторяется.
Анализ полученных данных показывает следующее. Отверждение при постоянной температуре пресс-формы, согласно прото1666319 Время зяз опластиеского остояння
Время отвервдення с родолви- Удель ельность знерг никла с ветра кВтчl
Время фермеров
/:юля, с рнмечаннЕ
Хонечная температу ра прессформы С
Начальная температу ра прессформ, t рема одъема емпера
ы, с редельпал емператул перер;о откн,т С
Скорость подъема температу ры, С/с т„„,, ee.. рн 170 С
У2-301-07
2пР
Волокяиг
170
1 (про- О тотип) 90
0,135
150
170
20 50
20 33
20 20
20 5
20 2,5
20 2,5
0,02
0,02
0,02
0>02
0,02
0,02
1 10
107
1 07
ОО
1 9.0
i90
ЭО
170
0,4
0,6
4
Энергозатраты незначительны
Уде рхан ие пресс-формы
Ухудшение качества изделий
20 35
0,035
I25
205
200
170 фенспдаст ГЛф
15 45
0,08
1!5
170
9 (про- О тетин) 170
15 37,5 42,5 !
5 25 40 !
5 15 35
15 4 25
15 2 25
15 2 25
0,0!
0,01
0,01
0,01
0,0!
0,01
67
48
185 !
8з
I83
195 )5
1<5
Зффехт незначителен
0,4
0,6
4
1 70
170 .
170
10 !!
12 !3 !
15
Удорохание пресс-формы
Ухудшение качества изделия
l5 15 25
0,02
200
195
170
Амилоллпст Нфн 1
180
240 0,2
150
175
150
1 40
110
33
2,5
2,5
230 О,!4
215 0,05
200 0,05
185 0,05
160 . 0,05
160 0,05
175
170 !
I70
I70
I50
150
Эффект незначителен
Удороханне пресс-формы! fp
30
190 О,I
175
180 а
Ухудшение качества изделий
150
Составитель И. Гинзбург
Редактор Ю. Середа Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова
Заказ 2487 Тира>к 397 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-изцательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 типу (примеры 1, 9) как для волокнита, так и для фенопласта ГЛФ, требует большой продолжительности и значительных энергозатрат.
Формула изобретения
Способ изготовления изделий из термо, реактивных материалов дозировкой, пода, чей дозы в оформляющую полость нагретой
t7 О.(прототип) 18 0,4!
9 0,6
20 1
21 4
22 8
23 8 пресс-формы, формованием и отверждением, отличающийся тем, что, с целью уменьшения продолжительности цикла отверждения и энергозатрат, в процессе отвер5 ждения температуру стенок оформляющих полостей пресс-формы поднимают со скоростью 0,6-8 С/с до допустимой температуры переработки материала.
