Устройство для изготовления изделий из полимерного материала

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления изделий из полимерного материала, в частности тормозных накладок из асбофрикционной смеси. Цель изобретения - снижение энергоемкости устройства. Для этого средство для перемещения кассеты 7 для загрузки материала в пресс-форму и выгрузки готового изделия выполнено в виде кулачка 9, связанного цепью 10 с толкателем 8 кассеты, находящихся в зацеплении зубчатого колеса 12 и зубчатого сектора 13 и тяги 15 с собачкой 16. Кулачок 9 и колесо 12 смонтированы на общем валу. Сектор 13 имеет рычаг 14 взаимодействия с собачкой 16. Тяга 15 закреплена на подвижной плите 3 пресса. В устройстве имеется механизм для разъема пресс-формы в виде вильчатого рычага с подпружиненной защелкой и дополнительной тяги 33 с роликом 34 для воздействия на них. Механизм облегчает обслуживание устройства с разъемной матрицей пресс-формы. Перемещение всех механизмов устройства осуществляется за счет перемещения верхней плиты пресса от его гидропривода. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)5 В 29 С 43/02 43/34

h.ii. 0|9ÐÌ

Р (1(I Щ ИЩ1И

Е !БДЛО 1 Е гА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4410408/23-05 (22) 14.04.88 (46) 07.02.90. Бюл. В 5 (72) M.Ë.Ëàáàí и А.А.Арановская (53) 678.057.72:678.06.62-597(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1248831, кл. В 29 С 43/34, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 764988, кл. В 29 С 43/34, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке полимерньи материаЛов в из2 делия и предназначено для изготовления изделий из полимерного матери- ала, в частности тормозных накладок из асбофрикционной смеси. Цель изобретения — снижение энергоемкости устройства. Для этого средство для перемещения кассеты 7 для загрузки материала в .пресс-форму и выгрузки готового изделия выполнено в виде кулачка 9, связанного цепью 10 с толкателем 8 кассеты, находящихся в зацеплении зубчатого колеса 12 и зубчатого сектора 13 и тяги 15 с собачкой 16. Кулачок 9 и колесо 12

1541062

40 смонтированы на общем валу. Сектор

13 имеет рычаг 14 для взаимодействия, с собачкой 16. Тяга 15 закреплена на подвижной плите 3 пресса. В устройстве имеется механизм для разъема пресс-формы в виде вильчатого рычага с подпружиненной защелкой и до-; полнительной тяги 33 с роликом 34

Изобретение относится к переработ- ке полимерным материалов в изделия и предназначено для изготовления изделий из порошкового полимерного материала, в частности тормозных накладок из асбофрикционной смеси.

Цель изобретения — снижение энергоемкости устройства и облегчение обслуживания его при использовании пресс-формы с разъемной матрицей.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг.2 — то же, в положении выгрузки готового изделия и загрузки полимерного материала в пресс-форму; на фиг.З вЂ” то же, перед началом прессования; на фиг.4 — вильчатый рычаг; на фиг.5 — тяга с собачкой;на фиг.6кулачок с цепью.

Устройство для изготовления изделйй иэ полимерного материала содер жит быстроходный гидравлический пресс 1, пресс-форму, пуансон 2 ко-. торой закреплен на верхней подвижной плите Э пресса, а разъемная матрица на его нижней неподвижной плите 4, бункер 5 для материала и установленную под бункером с воэможностью горизонтального перемещения по направляющим 6 кассету 7 для загрузки материала в пресс-форму и выгрузки готового иэделия. Кассета 7 посредством толкателя 8 связана. со средством для ее перемещения. Средство для перемещения кассеты выполнено в виде смонтированного на неподвиж-. ной плите 4 пресс-кулачка 9 с закрепленной на нем одним концом тяговым органом — цепью- 10, сидящего на одном валу. 11 с кулачком зубчатого колеса

12 находящегося в зацеплении с последним зубчатого сектора 13 с рыча-

s гом 14 и тяги 15. и подпружиненной собачкой 16 для взаимодействия с рычагом 14. для воздействия на них. Механизм. облегчает обслуживание устройства с разъемной матрицей rrpece-формы. Пере. мещение всех механизмов устройства осуществляется за счет перемещения верхней плиты пресса от его гидропривода ° 6 ил °

Цепь 10 вторым концом посредством регулировочного винта 17 связана с толкателем 8. Тяга 15 закреплена на подвижной плите 2 пресса. Толкатель 8 жестко связан с кассетой 7, а посредством гибкой связи 18 — с грузом 19, подвижным вверх-вниз по направляющей 20 и находящимся в контакте с концевым выключателем 21.

Кассета 7 подвижно соединена с регулирующим насадком 22 и отсекателем

23 материала, имеющим окно в месте стыка с горловиной 24 бункера 5,причем насадок шарнирно прикреплен к регулируемой горловине 24 бункера 5.

Для облегчения обслуживания устройства при использовании пресс-фор1 мы с разъемной матрицей, состоящей иэ нижней плиты 25, траверсы 26, под.вижной части 27 и обоймы 28, оно снабжено механизмом для разъема пресс-формы. Механизм для разъема пресс-формы выполнен в виде смонтированного на неподвижной плите 4 пресса посредством оси 29 вильчатого рычага 30, имеющего сквозной вертикаль-. ный паэ 31 и размещенную поперек него подпружиненную защелку 32, и дополнительной тяги 33 с роликом 34 на свободном конце для воздействия на вильчатый рычаг и защелку. Тяга

33 закреплена на верхней подвижной плите 3 пресса. Защелка 32 смонтирована на рычаге 30 посредством оси

35. Нижнее плечо рычага 30 подведено под траверсу. Обойма 28 установлена на плите 25 пресс-формы с помощью направляющих колонок 36.

Устройство работает следующим образом.

При раскрытии пресса 1 поднимается верхняя его плита с пуансоном 2 пресс-формы и тягами 15 и 33. При этом тяга 33 роликом 34 закрывает подпружиненную защелку 32, удерживается ей и эа счет этого поворачи1062

5

154 вает относительно оси 29 вильчатый

I рычаг 30, который в свою очередь одним плечом поднимает траверсу 26 с подвижной частью 27 по колонкам 36, перемещение частиц 27 происходит до тех пор, пока готовое изделие 37 не поднимется выше уровня обоймы 28.

В этом положении часть 27 останавливается, а тяга 33 продолжает двигаться вверх, причем ее ролик 34, перемещаясь по пазу 31 и затем по внутренней поверхности 6 уже развернутого вильчатого рычага 30, помогает удержать рычаг 30 и соответственно часть 27 в верхнем положении (фиг.3).

Одновременно с тягой 33 поднимается и тяга 15, которая своей подпружиненной собачкой 16 входит во взаимодействие с рычагом 14 и поворачйвает его, приводя в движение зубчатый сектор 13, колесо 12 и кулачок 9. Кулачок 9 накручивает на себя цепь 10 и через толкатель 8 передвигает кассету 7, заполненную порошковым материалом, например асбомассой, из-под бункера 5 по направля-. ющим 6 к пресс-форме.

Кулачок 9 имеет профиль, который дает возможность уменьшить или увеличить скорость перемещения кассеты

7 к концу движения во избежание дина мического сдвига различного порошкового материала в одну сторону при резком останове.

Кассета 7, подойдя к пресс-форме

-и продолжая перемещаться дальше, своим торцом сдвигает с частями 27 матрицы готовое изделие 37 и одновременно надвигает на матрицу (все еще находящуюся в верхнем положении) новую порцию асбомассы.

В момент, когда кассета 6 с массой надвинулась на пресс-форму и остановилась, ролик 34 тяги 33 выходит из контакта с поверхностью а и поворотный вильчатый рычаг 30 возвращается в исходное положение вместе с частью 27 матрицы..В формообразующее гнездо, ограниченное внутренними стенками обоймы 28 и частью 27 матрицы, опускается асбомасса из кассеты 7.

После этого собачка 16 отпускает рычаг 14 и под действием груза 19 все элементы устройства приходят в исходное положение (фиг. 1).

Груз 19, опускаясь вниз, входит в контакт с концевым выключателем

21, блокируя электромагнит, включающий гидропривод, и пресс 1 закрывается.

При ходе пресса I вниз вместе с его плитой 3 опускается тяга 33 и 15. Тяга 33 роликом 34 отжимает защелку 32 вниз и проходит под нее, а защелка 32 под действием пружины возвращается в исходное горизонтальное положение (фиг.4).

Тяга 15 при движении вниз упирается собачкой 16 (которая может повернуться вокруг своей оси только при движении тяги вниз).в конец рычага 14, в результате собачка, разворачиваясь на своей оси, "прощелкивает" под действием пружины под конец рычага 14. В момент остановки обеих тяг в пресс-форме фоРмУется изделие.

Через заданное время, необходимое для процесса формования, цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство имеет высокую производительность труда

sa счет одновременной загрузки порошкового полимерного материала в пресс-форму и съема. готовых изделий. при этом во время холостого хода пресса выполняются без простоя все вспомогательные операции— загрузка и съем изделий.

3О

Формула из обретения

Устройство для изготовления изделий из полимерного материала, содержащее пресс, пресс-форму, пуансон которой закреплен на верхней подвижной плите пресса, а разъемная матрица — на его нижней неподвижной плите, бункер для материала и и установленную под бункером с возможностью горизонтального перемещения кассету для загрузки материала в пресс-форму и выгрузки готового изделия, связанную посредством толкателя со средством для ее перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства, средство для перемещения кассеты выполнено в виде смонтированного на неподвижной плите пресса кулачка с закреплен ным на нем opíèì концом тяговым органом,, другой конец которого связан

1541062

Я

27 с толкателем, сидящего на одном ваЛу с кулачком зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с последним

Эубчатого сектора с рычагом и закрепленной на неподвижной плите пресса фяги с подпружиненной собачкой для

Взаимодействия с рычагом, а матрица установлена с воэможностью вертикаль-!

Ного перемещения и снабжена механиз-. мом.для подъема, выполненным в виде смонтированного на неподвижной плите пресса с возможностью поворота в вертикальной плоскости вильчатого рычага, имеющего сквозной вертикальный паз и размещенную в нем подпружиненную защелку, и дополнительной тяги,. закрепленной на подвижной плите пресса и имеющей на свободном конце ролик для воздействия на защелку и вильчатый рычаг.

1541062

1541062

Составитель В.Батурова

Техред М.Ходанич Корректор Т.Иалец

Редактор С.Патрушева

Заказ 254 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101