Способ формирования тиснильной пары валов

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть применено при эксплуатации станков для изготовления бумажных салфеток. Целью изобретения является упрощение процесса формирования, повышение производительности и износостойкости валов. Способ формирования тиснильной пары валов включает в себя совместную прикатку валов. В качестве материала поверхности одного из валов используют термопластичное пластмассовое покрытие. Валы нагревают в процессе прикатки до температуры размягчения пластмассы одного вала и переноса на нее рисунка с гравированной поверхности второго вала с металлической поверхностью. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (21) 4452836/12 (22) 03.06.88 (46) 30.07.91. Бюл. ¹ 28 (75) Б.Н.Черняев (53) 677.856.6 (088.8) (56) Инструкция по эксплуатации станка 2А для изготовления бумажных салфеток фирмы "Пэкиажинг Мэшинери Дивижн", Англия, 1967. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТИСНИЛЬНОЙ ПАРЬ| ВАЛОВ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть применено при эксплуатации станков для

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в станках для изготовления салфеток и полотенец для художественного тиснения их поверхности.

Целью изобретения является упрощение процесса формирования, повышение производительности и износостойкости валов.

На чертеже показан пример осуществления способа формирования тиснильной пары валов, где показаны тиснильный металлический вал 1 с гравированной поверхностью 2, которая контактирует с пластмассовой поверхностью 3 прижимного вала 4, Валы соединены синхронизирующими шестернями 5. В отверстия валов вставлены термоэлектрические нагреватели 6. Термопластичное пластмассовое покрытие на прижимной вал наносится по известной технологии. Например, полистироловое покрытие наносится на подготовленную поверхность вала при его медленном вращении в емкости с раство. Ы 1666360 А1 (si)s В 31 F 1/07, В 31 D 1/04 изготовления бумажных салфеток. Целью изобретения является упрощение процесса формирования, повышение производительности и износостойкости валов, Способ формирования тиснильной пары валов включает в себя совместную прикатку валов. В качестве материала поверхности одного из валов используют термопластичное пластмассовое покрытие. Валы нагревают в процессе прикатки до температуры размягчения пластмассы одного вала и перекоса на нее рисунка с гравированной поверхностью второго вала с металлической поверх. ностью. 1 ил. ром полихлорвиниловой смолы в дибутилфталате.

После обточки прижимного вала по пластмассовой поверхности до размера диаметра тиснильного вала тиснильную пару помещают в станок, соединяют синхронизирующими шестернями 5, помещают внутрь валов термоэлектрические нагреватели и включают валы на медленное вращение. Таким образом осуществляют совместную прикатку тиснильного и прижимного валов.

Контролируя температуру валов, постепенно сближают их, используя зазоры в зубьях синхронизирующих шестерен, и в прсцессе прикатки оба вала постепенно от оси к периферии нагревают до полного переноса рисунка гравировки на пластмассовое покрытие прижимного вала. Затем, не останавливая вращение, нагреватели выключают и валы постепенно охлаждаются, Способ формирования тиснильной пары с нанесением на прижимной вал пластмассового покрытия позволяет, кроме

1666360

Составитель А,Евстигнеев

Редактор Т.Лошкарева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 2489 Тираж 271 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 повышения износоустойчивости покрытия, восстанавливать его изношенную поверхность.

®ормула изобретения

Способ формирования тиснильной па- 5 ры валов, включающий совместную прикатку тиснильного и прижимного валов с постепенно увеличивающимся давлением между ними до образования рельефа на ма-, териале поверхности прижимного вала, о т — 1О л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса формирования, повышения производительности и износостойкости валов, в качестве материала поверхности прижимного вала используют термопластичное пластмассовое покрытие, при этом в процессе прикатки оба вала постепенно oT ocu к периферии нагревают до размягчения пластмассового покрытия прижимного вала и после образования на нем рельефа постепенно охлаждают и фиксируют рельеф.