Способ подготовки передельных шлаков для выплавки силикомарганца

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству силикомарганца. Цель изобретения - снижение расхода марганцеворудного сырья, стабилизация гранулометрического состава шихтовых материалов. Способ заключается в том, что в ковш с шпаком ферромарганца с основностью более 99 сливают малофосфористый шлак МФШ для обеспечения основности шлаковой смеси в пределах 0,27...0,9. Шлак ферромарганца используют следующего состава, мас.%: MNO 12...15

CAO 30...40

SIO<SB POS="POST">2</SB> 30 - 40

MNO 3 - 5

FEO - остальное. Применение смеси шлака ферромарганца и МФШ позволило стабилизировать гранулометрический состав шихтовых материалов, снизить расход агломерата на 81 кг/т силикомарганца, снизить содержание фосфора в сплаве с 0,55 до 0,35%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497105/02 (22) 05.09.88 (46) 30.07.91. Бюл, N. 28 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В;Я.Капелянов, Г.Д.Ткач, А.В.Коваль, Ю.В,Щербак, В.А.Микитенко, А.Н.Овчарук и

О.Н.Мирошниченко (53) 669.168 (088.8) (56) Гасик M.È., Емлин Б.И. Электрометаллургия ферросплавов, Киев, Вища школа, 1983, с. 159 — 161.

Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс M,А.

Электрометаллургия стали и ферросплавов, М.; Металлургия, 1974, с. 484 — 487. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ШЛАКОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА

Изобретение относится к черной металлургии и конкретно к производству силикомарганца.

Целью изобретения является снижение расхода марганцеворудного сырья, стабилизация гранулометрического состава шихтовых материалов.

Способ заключается в том, что в ковш с передельным марганецсодержащим шлаком с основностью более 0,9 сливают малофосфористый шлак МФШ для обеспечения основности шлаковой смеси в пределах

0,27„.0,9. В качестве марганецсодержащего шлака используют шлак ферромарганца следующего состава, мас. : 12...15 МпО;

30...40 СаО; 30-40 SiO; 3-5 MgO. FeO — остальное.

„„Я „„1666566 A 1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству силикомарганца. Цель изобретения — снижение расхода марганцеворудного сырья, стабилизация гранулометрического состава шихтовых материалов. Способ заключается в том, что в ковш с шлаком ферромарганца с основностью более 99 сливают малофосфористый шлак МФШ для обеспечения основности шлаковой смеси в пределах 0,27....0,9.

Шлак ферромарганца используют следующего состава, мас. ь. МпО 12...15, СаО

30...40. SION 30 — 40, МпО 3-5, FeO — octansное. Применение смеси шлака ферромарганца и МФШ позволило стабилизировать гранулометрический состав шихтовых материалов, снизить расход агломерата на 81 кг/т силикомарганца. снизить содержание фосфора в сплаве с 0,55 до 0,35 . 1 з.п, ф-лы, 1 табл.

В ковш со шлаком ферромарганца сливают МФШ, Такая последовательность вызвана тем, что более горячий шлак должен быть на дне ковша, В противном случае холодный шлак намораживается на дно, уменьшая производительность и ухудшая службу ковшей.

Как показали исследования, марганецсодержащий шлак не рассыпается при основности меньше 0,9. Это обьясняется тем, что до основности 0,9 (влияние MgQ) в расплаве в основном находятся прочные силикаты кальция типа СаО SiOz, При основности выше 0,9 свободная СаО начинает соединяться в менее прочн ые соединения типа СаО МпО, уменьшая степень извлечения марганца.

1666566

Смесь шлака ферромарганца и МФШ в соотношении 1:3 после разливки и дробления до фракции 25 — 80 мм использовали для выплавки товарного силикомарганца в печи

РПЗ-48. Г1ри отношенил шлака ферромар- 5 ганца к МФШ более 1:2 вязкость первого шлака быстро увеличивалась и он плохо разливался, Отношение менее 1;3 не позволяло полностью утилизлровать весь шлак ферромарганца. 10

Пример. В рудовосстановительной гречи РПЗ-48 выплавляют бегузлеродистый ферромарганец. Выпуск расплава осущест вляют через каждые 2 ч в трехковшевой каскад. В ковш, заполненный на 1/3 шла- 15 ком ферромарганца с основностью 1,15, сливают МФШ с основностью 0,27, выплавленный в соотношении 1;3, Полученную смесь разливают и дробят до крупности 2580 мм, а затем в смеси с другими шихтовыми материалами загружают в рудовосстанови- 20 тельную печь РПЗ-48, где получают силикоМаргэнец.

Прлмерный состав шихты по предлагаег:ой технологии, кг;

Агломерат из смеси 1 и II сорта 800 25

Марганцевый концентрат 1060

СMecb шлака ферромарганца с мэлофосфористым шлаком 400

Кокслк 490

Кварцит 470 30

Доломит I 25

Для получения 1 т стандартного силикомарганца необходимо было расходовать, кг:

Агломерата из смеси I u II сорта 10,25

Марганцевого концентрата 1 с 946 35

Кварцита 470

Коксика (сухого) 486

Доломита 171

Шлак ферромарганца иэ-эа высокой основности после разливки саморазрушался, 40 что делает его непригодным при включении в качестве шихтовых материалов для плавки и ведет к загрязнению окружающей среды, создает трудности в складировании.

СосТВВ LUf18KGB, используемых B качестве шихтовых материалов, приведен в таблице.

Малофосфористый шлак (МФШ) выпускается из печи при более низкой темпера- 50 туре (1450 С), чем шлак ферромарганца (1560 1580о -) высокую вязкость, чем шлак ферромарганца, Это определяет порядок заливки шлаков в ковш при смешении, Как показали испытания, марганецсодержащий шлак не рассыпается при основности менее 0,9, Смешивание жидких шлаков для снижения их основности позволяет; повысить температуру наименее нагретого шлака, что улучшает его разливку; имеет основность шлаковой смеси менее 0,9; использовать в плавке богатые МпО и

СаО шлаки; снизить расход марганец и СаО содержащих компонентов шихты.

При смешении шлаков основным контролируемым параметром является текучесть шлаковой смеси (температура) для возможности их разливки на разливочной машине. С повышением основности смеси ее температура должна возрастать.

Для поддержания необходимой текучести шлаковой смеси (температуры) регулируют соотношение смешиваемых шлаков, В зависимости от основности температура смеси должна быть в пределах 1280—

1350 С.

Применение смеси шлаков для плавки силикомарганца позволяет снизить расход марганецсодержащего сырья (агломерата) на 81 кг„получить сплав, стандартный по фосфору (0,35, вместо 0,55;4), Формула изобретения

1, Способ подготовки передельных шлаков для выплавки силикомарганца, включающий выпуск расплавов в ковш, отделение шлака от металла, разливку и дробление шлаков до оптимальной крупности для eto переплава, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода марганцеворудного сырья, стабилизации гранулометрического состава шихтовых материалов, в ковш с передельным марганецсодержащим шлаком с основностью более 0,9 сливают малофосфористый шлак в количестве, обеспечивающем основность шлаковой смеси в пределах 0,27...0,9.

2. Способ по п.1, от л и ч а ю шийся тем, что в качестве марганецсодержащего шлака используют шлак ферромарганца следующего состава, мас. : MnO 12 — 15:

СаО 30-40; SION 30-40; М90 3 — 5; FeO— остальное.

1666566

Составитель А.Янковская

Редактор Е.Зубиетова Техред ММоргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2499 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101