Устройство для литья под действием перепада давления

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение надежности в работе. По окончании кристаллизации отливки осуществляют стыковку торцовой поверхности стопора с торцом металлопровода, на котором выполнена вставка 4 из теплоизоляционного материала с металлическим кольцом 5. По кольцевой полости 3 циркулирует охладитель, под действием которого происходит затвердевание пленки расплава между контактирующими поверхностями, что обеспечивает надежность их стыковки и поддержание уровня расплава в металлопроводе. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (I!) (sl)5 В 22 О 18/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638130/02 (22) 16,01.89 (46) 07,08,91. Бюл. М 29 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.И.Белик, Ф.М,Котлярский и Г,П,БориСОВ (53) 621.746.583 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 835625, кл. В 22 0 18/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

hL 421425, кл. В 22 0 18/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, Цель изобретения — повышение надежности в работе. По окончании кристаллизации отливки осуществляют стыковку торцовой поверхности стопора с торцом металлопровода, на котором выполнена вставка 4 из теплоизоляционного материала с металлическим кольцом 5. По кольцевой полости 3 циркулирует охладитель, под действием которого происходит затвердевание пленки расплава между контактирующими поверхностями, что обеспечивает надежность их стыковки и поддержание уровня расплава в металлопроводе, 1 ил.

1668025

20

30

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для литья под действием перепада давления (низкое давление и вакуумное всасывание).

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел I на фиг, 1.

Устройство состоит из стопора 1 и металлопровода 2. На торцовой поверхности стопора 1 выполнена кольцевая водоохлаждающая полость 3, а контактирующая с ней поверхность металлопровода выполнена в виде теплоизоляционной вставки 4, на котрой установлено металлическое кольцо 5.

Устройство размещено в раздаточном тигле

В исходном положении металлопровод

2 опущен в тигель 6, заполненный расплавом.

В кольцевую полость 3 подается теплоноситель. Его расход регулируют так, чтобы на кристаллиэаторе не образовывалась корочка затвердевшего металла. Температура его рабочей поверхности должна превышать температуру ликвидус сплава. При несоблюдениии этого условия возможно намораживание неравномерного по толщине слоя металла перед стыковкой. Его устранение позволяет осуществить более плотный контакт стыкующихся поверхностей. Значительное превышение температуры рабочей поверхности кристаллиэатора над температурой ликвидиус применяемого сплава приводит к увеличению времени от момента стыковки до полной герметизации .

В ходе работы на верхнюю часть металлопровода 2 устанавливают форму и заполняют ее под действием перепада давления расплавом. По окончании кристаллизации отливки производят стыковку торца металлопровода 2 и соответствующей поверхности стопора 1. На рабочей поверхности металлопровода 2 выполнена вставка 4 иэ теплоиэоляционного материала, например волограна. Для придания рабочей поверхности металлопровода 2 повышенных прочностных свойств на теплоиэоляционной вставке 4 установлено металлическое кольцо 5, например чугунное при литье алюминиевых сплавов, Вставка 4 ограничивает передачу тепла контактирующей с ней кольцевой полости 3. Таким образом, стыковка контактирующих поверхностей стопора 1 и металлопровода 2 уменьшает подвод тепла от ванны расплава к кольцевой полости 3, Происходит затвердевание пленки расплава между контактирующими поверхностями, что обеспечивает надежность их стыковки

В ряде случаев целесообразно размещение кристаллиэатора на рабочей поверхности металлопровода, а т плоизоляционной вставки с металлическим концом — на стопоре. Принцип работы устройства при этом сохраняется.

Применение предлагеемого устройства позволяет обеспечить надежное поддержание уровня расплава и исключить аварийные ситуации, за счет чего может быть достигнута экономическая эффективность

10-20 руб. на тонну годного литья по сравнению с известным устройством, Формула изобретения

Устройство для литья под действием перепада давления, включающее тигель с расплавом, металлопровод и стопор, взаимодействующий с нижним концом металлопровода. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, в торце стопора выполнена водоохлаждающая кольцевая полость, внутренний диаметр которой больше внутреннего диаметра металлопроводэ, поверхность металлопровода, контактирующая со стопором, выполнена иэ теплоиэоляционного материала.

Составитель А, Кузнецова

Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 2607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101