Устройство для монтажа форм

 

Устройство относится к области литейного производства, в частности к литью под регулируемым газовым давлением в форме, изготовленной вакуумно-пленочной формовкой. Целью изобретения является снижение брака и повышение производительности. Устройство содержит плиты 1,2 с перегородками 3,4,5, литниковую втулку 7, канал 8 ввода - вывода газа из центральной полости 9, канал 11 ввода - вывода газа для периферийной полости 12, центрирующие штыри. Устройство монтируется на машину литья под регулируемым газовым давлением. Использование изобретения обеспечивает возможность длительного сохранения пленки на нижней поверхности формы и подогрева и охлаждения литниковой втулки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1553244 А1 (51)5 В 22 D 18 04 В 22 С 9 02 в . . .ИЗ@8 щ, qj, ) а41 Я11

Е.," IИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 7

7 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4224712/23-02 (22) 19.01.87. (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) С.М. В а рьян, Н.В. Шестаков, В.Е. Селиванов и Т.Н. Линченко (53) 621.746.04:621.74.043.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060294, кл. В 22 D 18/04, 1982.

Заявка ФРГ № 3420845, кл. В 22 D 7/08, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под pery2 лируемым газовым давлением в форме, изготовленной вакуумно-пленочной формовкой.

Целью изобретения является снижение брака и повышение производительности. Устройство содержит плиты 1 и 2 с перегородками 3 — 5, литниковую втулку 7, канал 8 ввода-вывода газа из центральной полости

9, канал 11 вввода-вывода газа для периферийной полости 12, центрирующие штыри.

Устройство монтируется на машину литья под регулируемым газовым давлением. Использование изобретения обеспечивает возможность длительного сохранения пленки на нижней поверхности формы и подогрева и охлаждения литниковой втулки. 2 ил.

1553244

Формула изобретения

55

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под регулируемым газовым давлением в формы, изготовленные вакуумно-пленочной формовкой.

Целью изобретения является снижение брака и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разраз; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты с перегородками 3 — 5, имеющими зазор 6 относительно верхней плиты, литниковую втулку 7, канал 8 ввода и вывода газа для центральной полости 9, образуемой литниковой втулкой 7 и перегородкой 3, имеющей отверстия 10, канал 11 ввода и вывода газа для периферийной полости

12, промежуточные полости 13 и 14, образуемые перегородками, распределитель 15 потока газа, центрирующие штыри 16 для установки литейной формы и теплоизолирующие прокладки 17 и 18. Канал 8 сообщается каналом 19 с емкостью 20, содержащей охлаждающую жидкость.

Устройство монтируется на машину литья под регулируемым газовым давлением.

Устройство работает следующим образом.

Форма, изготовленная вакуумно-пленочной формовкой, устанавливается на устройство по штырям 16, распределитель 15 потока газа находится в первом положении.

Холодный газ, например сжатый воздух, поступает из сети через канал 11 в периферийную полость 12 и через зазоры 6 в промежуточные полости 13 и 14, охлаждая верхнюю плиту 1. У дна нижней плиты 2 образуются «застойные» зоны с незначительной циркуляцией воздуха, нагреваемые от плиты

2 и затрудняющие передачу тепла к плите 1.

На плите 1 размещена теплоизолирующая прокладка 17, которая снижает передачу тепла через плиту 1 к форме.

Охлаждая верхнюю плиту 1, поток газа нагревается за счет тепла плиты и тепла газа в «застойных» зонах и поступает в центральную полость 9 через отверстие 10 в перегородке 3. Нагретый газ исключает возможность охлаждения литниковой втулки 7 и преждевременного перемерзания в ней расплава при заливке формы и кристаллизации отливки.

Через отверстие 10 в перегородке 3 газ попадает в канал 8 и через распределитель

15 выводится в атмосферу.

После кристаллизации отливки распределитель 15 переключают во второе положение. Поток холодного газа через канал 8 попадает в центральную полость 9 и, охлаждая литниковую втулку 7, ускоряет кристаллизацию расплава в ней и литниковом ходе формы. Это снижает длительность литейного цикла и повышает производительность. Через отверстие 10 в перегородке 3 и зазоры 6 газ попадает в полости 14, 13 и 12, 5

45 охлаждает плиту 1 и через канал 11 и распределитель 15 выводится в атмосферу.

3а счет отвода тепла от кристаллизующейся отливки температура формы значительно выше температуры потока газа. Происходит интенсивное охлаждение формы, что сокращает в последующем время охлаждения сыпучего наполнителя.

Для повышения интенсивности охлаждения литниковой втулки и верхней плиты 1 используется охлаждающая жидкость, находящаяся в емкости 20. При этом поток газа инжектирует в канал 8 жидкость. Смесь газа и жидкости по каналу 8 попадает в центральную полость 9 и литниковую втулку 7. Жидкость испаряется, что способствует более интенсивному охлаждению -втулки. Парогазовая смесь, имея более низкую температуру, чем газовая, увеличивает также скорость охлаждения верхней плиты 1.

После охлаждения отливки до технологически необходимой температуры форма удаляется из машины и на устройство устанавливается вновь изготовленная форма.

Для исключения переохлаждения литниковой втулки распределитель устанавливают в третье положение, при котором подача газа в каналы 8 и 11 прекращается. Если температура верхней и нижней плит устройства достигла 80 — 90 С, то регулятор 15 необходимо установить в первое положение для нагрева литниковой втулки 7 и охлаждения плит 1 и 2.

Расположение зазоров 6 у верхней плиты 1 позволяет создать поток газа, омывающего эту плиту и «застойные» зоны газа, препятствующие передаче тепла от нижней плиты к форме. При этом величина зазора должна составлять 0,01 — 0,1 от расстояния между плитами.

Большая температура нагрева полостей, расположенных ближе к центральной зоне, обусловлена постепенным повышением температуры газа при движении от периферийной к центральной полости. Это способствует более высокой температуре формы в местах, приближенных к литнику, что соответствует условию направленного затвердевания отливки от периферийных зон отливки к литнику, характерному для способов литья под регулируемым газовым давлением и обеспечивающему получение отливок повышенного качества.

Устройство для монтажа форм, изготовленных вакуумно-пленочной формовкой, на машины литья под регулируемым газовым давлением, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с расположенными между ними перегородками, образующими периферийную и центральную полости, и литниковую втулку, отличающееся тем, что, с целью снижения брака и повышения производитель1553244 иг.

Составитель О. Валтерс

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 42I Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

П3035, Иосква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, (О1 ности путем длительного сохранения пленки на нижней поверхности формы и подогрева и охлаждения лнтниковой втулки, оно снабжено распределителем потока газа, а перегородки установлены с зазором относительно верхней плиты, причем периферийная и центральная полости имеют каналы для ввода н вывода газа.