Установка для формования стекольных изделий

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стеклоформующих машин-автоматов. Целью изобретения является повышение производительности. Восьмипозиционная установка содержит периодически вращающийся стол с укрепленными на нем формами, вращающимися от нижнего привода. В устройстве установлены быстросъемный редуктор с центрирующей шайбой 7 для быстрой установки форм, полая втулка 8 раскрывания цанговой формы, сплошной шток для выдачи изделия из формы 21, встроенный тормоз редуктора, позволяющий работать на высоких скоростях и останавливать раскрученную форму перед позицией выдачи стеклоизделия. 3 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 В 28 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657090/33 (22) 27.01.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Уршельский стекольный завод им. Х годовщины Октября (72) П.П.Долгачев, Ю,Д.Клегг, Б,А.Попов, Н.Н.Мосалов, В,А,Лоптев и М.Ю.Зверев (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельств СССР

1Ф 282622, кл. С 03 В 19/04, 1968. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкци„„ЯЯ „„1668148 А1 ям стеклоформующих машин-автоматов.

Целью изобретения является повышение производительности. Восьмипозиционная установка содержит периодически вращающийся стол с укрепленными на нем формами, вращающимися от нижнего привода. В устройстве установлены быстросъемный редуктор с центрирующей шайбой 7 для быстрой установки форм, полая втулка 8 раскрывания цанговой формы, сплошной шток для выдачи иэделия из формы 21, встроенный тормоз редуктора, позволяющий работать на высоких скоростях и останавливать раскрученную форму перед позицией выдачи стеклоиэделия. 3 ил.

1668! 48

5Г)

И зт) Г) Г>п)ение О) нос»тся к стекольнои г)рг>мь>шленносl», B частности к конструк

ЦИЯМ Г.тг > ПОфОРЛ1УЮЦГИХ МЗШИН-ЭВтОМатОВ.

Цель» нЖретения повышение производит ел ь н Ос ти.

Нз фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 то же, вид сверху, на фиг. 3 установка с рэскрывной цанговой формой (певая часть фиг, 3 изделие в форме, правая часть фиг. 3 — форма открыта, изделие выдано из формы).

Установка собрана на нижнем основании 1 нз котором укреплены центральная 2 и две боковые колонны 3. Вокруг центральной колонны периодически поворачивается стол 4 В картере 5 расположен привод вращения стола. На столе по окружности устанавливаются редукторы 6 с винтовой парои.

На вертикальном попом валу редуктора ус тзновленз центрирующая шайба 7. Через полыи вал редуктора проходит полая втулка

8, через которую в свою очередь проходит шток 9. Редуктор снабжен дисковыми тормозами. Шток 10 управления тормозами выведен иэ редуктора. На центральной колонне укреплен пневмоц»пиндр 11 управления тормозами. I(енгрзльнзя и боковые колонны cîåäèíeíû горизонтальнои Tðýâåðсой 12, на которой укреплен цилиндр 13 защитного кожуха 14. На боковых колоннах >)э кронштейне так же установлен электродвигатель 15. который через клиноременную передачу передает вращение на промежуточныи вал 16.

На промежуточном валу установлена зубчатая подвижная попумуфта 17, вторая попумуфтз 18 укреплена на горизонтальном валу редуктора, Сцеплением полумуфт управляет пневмоципиндр 19 HB нижнем ог новзнии установки крепится цилиндр 20 выдачи изделия из формы. При работе устаноэки с цанговыми формами нз основании устанавливается еще один цилиндр дпя раскрывания цанговых форм (не указан). Нз центрирующей в>зйбе редуктора устзнзвли ваются либо глухие 21. либо цзнговые 22 формы со сложными формующими полостями и сложныM ригyнком

Установка работает следующим образом.

На поз. I (фиг. 2) капля после о) реза ножницами фидерз по поткзм падает в форму 21-22 Стол 4 поворачивается на опредепенныи yrnn на поз II На этой позиции первоначально срзбз гь>взет цилиндр 13, за крывая форму загцитным ко)кухом 14, После этого цилиндр 19 вводи) в зацепление полу муфту 17 с попуглуg>тпt IH, одновременно вкпк)чзя апек) подвига>> и>, 15 llooloянног» тока (до 3000 г>Г)/мин) с тир»От> рным управ

35 l0 пением Происходи) формпвзние изделия.

Число оборотов формы нз зтпи позиции

1500 1900 об/мин в зависимости от вида изделия. После заданного цикла раскрутки формы муфта расцепляется, поднимается защитный кожух. Стол поворачивается на поз. III, где форма еще с замедлением вращается и происходит интенсивное принудител ьное охлаждение изделия стабилизация конфигурации изделия. Следующий поворот стола нз поз. IV. Срабатывает цилиндр 11, нажимая нэ шток 10 управления тормозами редуктора. Происходит полная остановка еще вращающейся по инерции формы, На поэ. V изделие выдается из глухой офрмы цилиндром 20 и штоком 9.

При работе с цанговыми раскрывными форл1эгли при помощи втулки 8 пневмоципиндрол1 (он ставится при необходимости) рэскрывзется форма (фиг. 3, правэя часть) и изделие пневмоцилиндром 20 и штоком 9 выдается из формы. Иэделие роботом устанавливзется на конвеиер. На поз.И происходит охлаждение формы. Выбор скорости вращения формы и скорости перемещения стола зависит от габаритов стеклоизделия и может быть доведен до 10-12 иэделий в минуту Всеи установкой управляет пневматиекий тзимер.

Наличие двух дополнительных колонн позволяет установить защитный кожух, которыи необходим для защиты от возможных выбросов стекла иэ форл1ы при высоких ее оборотзх Встроенное тормозное устройстВо редук roI)a г)озво/)яе! увеличить число кд лель (иэдепий) в минуту до 12.

Центрирующзя шайба и полая втулка редуктора дзют возможность использовать как простые глухие формы, тзк и цанговые со сложн >М» формующими полостями и сложным рисунком.

Формула изобретения

Установка дпя формования стекольных издепии включающая стол установленные на с опе формы. механизм выталкивания издеп»и игле>т>щий привод>>Ой штОк и приВОд

Bрз>цения форм, отличающаяся тем, что, с цепью повышения llðîèaeîäèòåëüíîсти, Meõaí»çì вь>тзлкивэния изделий снабжен центрирующей шайбои, на которую установлена форма, и пропущенной через цен трирующу>О шайбу и вззимодейгтвующую с днищем формы полой втулкой с пригодом ее Beðòèêàëüíîãо перемещения, при зто.t с знопка имеет дополнительный привод нг) пьl л)дном Bп пу которого установлен;) yI>B;> l;)÷ по. умуф гз и редуктор, earl л о >Ор»> о иглеp T вторую взаимодействую16681 1R щую с первой зубчатую полумуфту, а полая втулка пропущена через корпус редуктора и

@г 2 кинематически соединена с его приводным валом.

Установка для формования стекольных изделий Установка для формования стекольных изделий Установка для формования стекольных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическим и огнеупорным отраслям промышленности и может быть использовано при формировании изделий методом литья из водных шликеров

Изобретение относится к изготовлению изделий методом литья отдозированного Шликер шликера в литейные формы

Изобретение относится к конструкции устройств для изготовления из шликера керамических пленок, используемых в производстве элементов электронных приборов,, Целью изобретения является повышение стабильности толщины изготавливаемой пленки

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для облицовки наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий, получаемых методом шликерного литья

Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой промышленности, а именно к способам и устройствам отсоса избыточного шликера из литейных форм при изготовлении керамических изделий преимущественно сложной формы сервизного ассортимента

Изобретение относится к производству изделий, в основном посуды, из фарфоровой и фаянсовой масс прессованием гранулята

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению изделий из керамики

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх