Способ переработки вольфрамитовых концентратов

 

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки вольфрамитовых концентратов. Цель изобретения - упрощение процесса, сокращение расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получение кондиционного по триоксиду вольфрама продукта. Навеску 100 г вольфрамового концентрата с содержанием триоксида вольфрама 60,5% нагревали в печи реактора до 1150°С и подавали паровоздушную смесь, предварительно нагретую до той же температуры. Из реактора паровоздушная смесь, содержащая пары гидратированного триоксида вольфрама, поступала в систему конденсации, где при 600°С происходила конденсация паров триоксида вольфрама. Степень извлечения триоксида вольфрама составила 98,2%

содержание триоксида вольфрама в полученном соединении 99,92%. Способ позволяет упростить процесс. 1 табл.

„„SU„„16 844

Ф (S1) S С 22 В 34/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ подогретую до той же температуры.

Наиболее целесообразно использовать паровоздушную смесь с концентрацией паров воды 12-50Е, при которой скорость процесса максимальна.

Из реактора паровоздушная смесь с полученным триоксидам вольфрама (W0g и Н О) поступает в систему конденсации триоксида вольфрама, температура в которой поддерживается

600 С. Здесь происходит конденсация паров триоксида вольфрама. Далее паровоздушная смесь поступает в каскад охлаждаемых дрекселей со слабым раствором щелочи, где происходит полная конденсация паров воды и улавливание соединений фосфора, мышьяка и серы (всегда присутствующих

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР (21) 4695877/02 (22) 21.04.89 (46) 07.08.91 ° Бюл. У 29 (75) С.А. Васильев, E.Н. Кузнецова и В.А. Кругляков (53) 669.273(088.8) (56) Зеликман А.Н, Металлургия тугоплавких редких металлов. М.: Металлургия, 1986, с, 33-79.

Металлургия. РЖ, 1978, В 4Г165П, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАИИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки вольфрамитовых концентратов. Цель изобретения †. упрощение процесса,. сокращение расхода реагентов при сохИзобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки вольфрамовых концентратов.

Цель изобретения - упрощение про- . цесса и сокращение расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получении кондиционного по триоксиду вольфрама продукта.

Пример, Навеску вольфрамитового концентрата (100 r) с содержанием триоксида вольфрама 60,5Х засыпают тонким слоем (2-5 мм) в кварцевую лодочку и помещают в кварцевый реактор, расположенный в печи. Harpe» вают печь до 1150 С и подают паровоздушную смесь (с концентрацией паров води 20-307), предварительно

2 ранении степени извлечения вольфрама и получение кондиционного по триоксиду вольфрама продукта. Навеску 100 г вольфрамового концентрата с содержанием триоксида вольфрама 60 5Х нагрею вали в печи реактора до 1150 С и подавали паровоздушную смесь,предварительно нагретую до той же температуры.

Из реактора паровоздушная смесь, содержащая пары гидратированного триоксида вольфрама, поступала в систему конденсации, где при 600 С происхоо дила конденсация паров триоксида вольфрама. Степень извлечения триоксида вольфрама составила 98,2X содержание триоксида вольфрама в полученном соединении 99,92Х. Способ позволяет упростить процесс. 1 табл.

1668443

Способ позволяет упро стить технологию, получив при этом кондиционный триоксид вольфрама, снизить расход реагентов, необходимых при последующей переработке вольфрамсодержащих полупродуктов

Формула изобретения, Способ переработки вольфрамитовых концентратов рвключающнй прокалку концентрата в токе паровоздушной смеси с последующим выделением триоксида вольфрама, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения расхода реагентов при сохранении Степени извлечения вольфрама и получении кондиционного по триоксиду вольфрама продукта, прокалку концентрата ведут при 1100-1350 С с получением газовой фазы, содержащей вольфрам, и выделение триоксида вольфрама осуществляют конденсацией его из газовой фазы при 450-700 С.

Параметры процесса Показатели процесса

Примечание

Температура процесса оС прокалки

Температура при конденса о ц, С истота

09 X

Извлечеие 1 О Д

99,4-98,2

350 и ниже 89,6

Содержатся примеси мьппьяка и фосфора

1000

99,9

99,91

" 99,94

99,95

98,0

99,6

9,3

92,4

450

1100

500

1250

700

1350

780

1400

Составитель О, Воль

Редактор С. Патрушева Техред А.Кравчук Корректор И..Свиборокея

Заказ 3226 Тираж 369 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðîä, ул. Гагарина, 101 в воль4рамитовых концентратах). При проведении процесса механического пыпевыноса как частиц вольфрамитового концентрата, так и образующихся оксидов железа и марганца не наблюдалось.

О степени извлечения триоксида вольфрама судят по количеству его в остатке за минусом потерь, определяемых при анализе растворов в дрекселях.

Степень извлечения триоксида вольфра-, ма 98,2%. Химический анализ полученного порошка показал, что содержание . в нем триоксида вольфрама находится на уровне 99,927. 15

В целом процесс взаимодействия паровоздушной смеси с вольфрамитовым концентратом описывается следующими. реакциями: 20

2РеМ04+ О, 5 О + 2пН 0 =Ге О > + 2ЯО пН 3 1

2ИпИО,„+ О, 5 0 +2пН, О=Иа Оэ +200 п Н 0

Результаты последующих экспериментов приведены в таблице 25

Некоторое снижение степени извлечения связано с неполнотой осаждения триоксида вольфрама в системе конденсации