Устройство для двусторонней обработки линейных поверхностей накатыванием

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при двусторонней обработке поверхностей деталей накатыванием. Цель изобретения - повышение качества поверхности за счет уменьшения удельных давлений. Для этого в процессе обработки контактирующие ролики вращаются одновременно вокруг осей и единой оси инструмента, при этом возникающие при деформации металла заготовки усилия воспринимаются корпусом инструмента. Нагрузка на шпиндель станка передается незначительно, что позволяет использовать соответствующий инструмент на оборудовании общетехнологического назначения, например универсально-фрезерном. 2 ил.

...(3К: 3(tIF I(.KИX

Г1-Л(И(»(ИП(И 1Г Сl(:4Õ

"Е(:ПУБЛ«к (ы.с (3 2 1 3 13/20

ГOCYQAFCTBF»tlt КОМ!11(Т

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРБ»ТИЯ»<

ПРИ ГKI1Т C(.CP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ::НИЯ

1 О

О (Д Ю

К АВТОРСКОМУ СВЛДГ:.ТЕЛЬСТРУ (21) 4328754/27 (22) 17.11.87 (46) 15.08.91. Бюл, ¹ 30 (71) Московский станкпстроительнь»й Pнститут (72) Т, А, Султанов, С. С, 1»з(то(»(ин, В, А.

Косарев и Н. M. Г1ономаренко (53) 821.771.237.064(088 Pit (56) Авторское свидетельство СССР

М:- 303999, кл. В 21 В 13/?П 9 О (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ .,;(УС1РРС(-1г1ГИ

ОБРC,ÜÎÒÊÈ Г1ИНБИН Ыi(f1! lÂ1: РХГI0СТБЙ НАКАТblÂÀÍÈ6»М (57) Изобретение относ»1тся к метзллообрз ботке и может быть и(.ползогз»1о при дя

Изобретение относится K м(.таллооб13ботке и может быть испгльзовано при двусторонней обрабо-ке линейны поверхностей деталей tt3Kатывзние..

Цель изобретения — новы(,.еч«е кз ес:,— ва поверхности путем снижен. 1 удельных давлений, На фиг. 1 показано ус1Г1(»исгв(1, общии вид; на фиг. 2 — вид А нз ф»1» 1.

Устройство для двусторо»»»(ей обр;.дотки линейных поверхностей накатыванием состоит иэ двух опорных вз,»:oB 1 и 2, расположенных на одной oLvi и ж(.стко со линенных между собой Д»я крепления инструмента, например. llo уlil в .Г»(зльнофрезерном станке в корпусе»ii, (. »O»l посадочное отверстие со 1o,;li(i » . м пазом., На каждом иэ опорных Ва 3» !ill i1 оп»lозитно оси разъема установлены ii:lK(1(ные ролики

3, которые расположе»lьl »l,l,t:„< рядз разно мерно по окружности вок руг общей (си 001

Ролики 3 закреплены нз осях 4 с возможностью свободного вр»»цен«я о1» осительно., 513„,; 1669597 Al

Е1ОООННЕй:б»работке (1o- P:.ностей деталей .з»(зть.в(1»1«ем, 1.((.(tt, изобретения — повыше

llL е кзчества поверхности за счет уменьшен(-я, дельн ы х давлений. Для этого в процес-.е обработки контак1ирующие роли; 1 вращзк11ся одновременно вокруг осей и диной ooL инструмента, при этом возникающие при деформации металла заготовки с«ë«÷»оспринимаются корпусом инструмг.::,тз. На(рузка нз шпиндель станка передзе(сч неэначит льно, что позволяет и,.пользовать соответствующий инструмент нз Мрудовании общетехнологического назначен я. например универсально-фреэер»1з..1 2 «л.

llих Двустороннее крепление осеи 4 роликов 3 позволяет инструменту восприни,"1зть большие усилия при незначительных

УДЕ;»,НЫХ ДаВЛЕНИЯХ На ОСЬ. ФОРМУ РОЛИКОВ

3 выбирают в зависимости от обрабатываемой поверхности детали 5.

Устройство для двусторонней обрабо1ки линейных поверхностей накатыванием рзб-.тает следующим образом.

Заготовку детали 5 устанавливают на столе станка между двумя рядами вращающихся в параллельных плоскостях вокруг об(цей оси 001 в одну сторону роликов 3.

Контакт роликов 3 с заготовкой 5 осуществляется с двух противоположных сторон, чем одновременно с каждой стороны за(о(овки в контакте участвует несколько роликов. Это позволяет уменьшить давление нз единицу площади контакта и нзправить усилие деформации в направлении врзщеН«Я РОГ«voe.

В процессе работы устройство, закрепленное на шпинделе станка (не показан), 1669597 та до 2000 об/мин. Деформируемый слой материала заготовки из быстрорежущей стали Р6М5 составлял, 0,5 — 2 мм на сторону.

Ширина поверхности обработки 25 мм. Чистота поверхнбсти обработанной детали соответствовала заданной R,=1,6 без закатов и отслаиваний, Производительность по сравнению с фрвзерованием на указанном оборудовании увеличилась более чем в 10 раэ.

Вид4

Фиг. 2 фиг.1

Составитель Ю. Жарченков

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор А, Огар

Заказ 2698 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 совершает вращательное движение вокруг своей оси 001, а заготовка 5, закрепленная на столе станка, перемещается ктупательно. Заготовка 5детали располагается между оппозитно расположенными роликами 3. Оси инструмента идетали 5 перпендикулярны между собой. При контакте с заготовкой каждый накатный ролик 3 получает дополнительное вращение вокруг своей оси 4.

При обработке наклонной линейной 10 плоскости наружная поверхность ролика должна быть выполнена конической. Плоскость детали, перпендикулярная оси инструмента, может быть обработана роликом выпуклой формы, например тороидальной, 15 что обеспечивает возможность обработки фасонных поверхностей деталей, имеющих открытый контур. Для этого профиль роликов в их осевом сечении должен совпадать с профилем обрабатываемой детали. 20

Устройство было опробовано при обработке ножей двусторонних фрез на универсально-фрезерном станке мод. 6И82, . Заготовку закрепляли на столе станка и перемещали принудительно со скоростью 25 до 0,5 м/мин. Частота вращения инструменФормула изобретения

Устройство для двусторонней обработ-. ки линейных поверхностей накатыванием, включающее оппозитно раСположенные вращающиеся опорные валки и планетарные накатные ролики, установленные на осях с возможностью вращения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности эа счет снижения удельного давления, центральные опорные валки установлены на одной общей оси, а оси вращения планетарных накатных роликов расположены в плоскости, перпендикулярной общей оси вращения опорных валков,