Способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью

 

Изобретение относится к изготовлению нетканых и текстильных материалов, а именно обработкой, вызывающей усадку, и может найти применение при изготовлении нетканых материалов с рельефной поверхностью, используемых для утеплительных прокладок в одежде или декоративной облицовки внутренних поверхностей. Способ позволяет улучшить качество рельефного нетканого материала с заданными характеристиками. Способ включает стадии составления смеси, состоящей из 20 - 60% термоусадочных волокон, равномерного их распределения в процессе чесания, упрочнения полученного из смеси холста путем иглопрокалывания до поверхностной плотности 220 - 240 г/м<SP POS="POST">2</SP> и воздействия на холст теплоносителем, контактирующим только с одной обрабатываемой поверхностью материала, в течение 2 - 4 с с температурой нагрева, превышающей на 30 - 50°С температуру усадки термоусадочного волокна, при этом материал пропускают через зазор между нагретой и охлажденной поверхностями теплоносителя, причем высота зазора на 30 - 40% меньше толщины самого материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

isips О 04 Н 1/50, 1!48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 с

О

О

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4732395/12 (22) 11.07.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленностИ (72) П,П.Козик, В.М,Нестеренко, Л,А.Новгородская и А.В,Мищенко (53) 677.6 НМ (088.8) (56) Патент ФРГ

1Ф 3601144, кл. 0 04 Н 13/00. 1986, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА С РЕЛЬЕФНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к изготовлению нетканых и текстильных материалов обработкой, вызывающей усадку, и может найти применение при изготовлении нетканых материалов с рельефной поверхностью, используемых для утеплительных прокладок в

Изобретение относится к изготовлению нетканого текстильного материала обработкой, вызывающей усадку, и может найти применение при изготовлении нетканых материалов с рельефной поверхностью, используемых для утеплительных прокладок в одежде или декоративной облицовки внутренней поверхности, Целью изобретения является улучшение качества рельефного нетканого материала с заданными характеристиками, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью, включающему стадию составления смеси, содержащей текстильные и термоусадочные волокна, стадии образования холста из

„„50„„1670009 А1 одежде или декоративной облицон н внут ренних поверхностей. Способ позволяет улучшить качество рельефного не аного материала с заданными характеристиками.

Способ включает стадии составления смсси, состоящей из 20-60"-,ь термсусадоч«ых волокон, равномерного их распределения в процессе чесания, упрочнения полученного из смеси холста путем иглопрокалывания до поверхностной плотности 220-240 г/м и воздействия за холст теплоносителем, контактирующим только с одной обрабатываемой поверхностью материала, в течение 2-4 с с температурой нагрева, превышающей на

30-50 С температуру усадки термоусадочного волокна, при этом материал прог уска от через зазор между нагретой и охл".æäåííoé поверхностями теплоносителя, причем высота зазора на 30-40 меньше толщины самого материала, смеси волокон и его упрочнения, а также воздействия на холст теплоносителем, в качестве термоусадочных волокон взяты поливинилхлоридные волокна в количестве

20-60, которые равномерно распределяют в процессе чесания, упрочняют образованный иэ смеси холст иглопрокалыванием до поверхностной плотности 220-240 г/м и воздействуют на него теплоносителем, контактирующим только с одной обрабатываемой поверхностью материала в течение 2-4 с с температурой нагрева, превышающей на

30-50"С температуру усадки термоусадочного волокна. При этом материал пропускают черее зазор между нагретой и холодной поверхностями теплоносителя, высота кото1670009 рого на 30-40 g, меньше толщины самого материала.

Предлагаемый способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью осуществляется следующим образом. 5

Текстильные отходы разволокняли на машине LI1HiLIJI-1 и получали волокнистониточную массу, к которой добавляли 40% термоусадочных волокон (поливинилхлоридные волокна) с температурой усадки 10

70 С. Полученную смесь замасливали и вылеживали, после чего подавали «а <есэльную машину ЧММ-450, где обрлзовэлся прочес, который снимали аэродинамическим преобразователем и формировали в 15 холст толщиной 25-30 мм, После этого холст упрочняли иглог<ообивной млв<инои до плотности 230 гlм . Непрерывно образующийся холст пропускали в те ение 4 с <лежду двумя каландрами, верхний из которых 20 имел температуру 110 С, на 40 С превы ша о U ющую температуру усадки поливинилхлоридного волокна, а нижний был изолирован от нагрева. При прохождении холста через каландры на его повер.ности образуется рельефность, В злвиси<-<ости от воздействия на холст теплоносителей, рабочая поверхность которых можег быть либс <падкой, либо содержа гь рисунок в виде рядл геометрических форм, можно получать нетканый материал, За счет контактного воздействи < кэландрами на нетканый материал при прохо.скдении его <ерез зазор с высo To÷, на 30 40% меньшей толщины самого материллл, с поверхностной плотностью 220-240 r/ì в течение 2-4 с с температурой нагревл, превышающей на 30-50 С <емпературу услдки 1ермоусадочного волокна, входящс:.го в госглв смеси в количестве 20-60%, можно получить нетканый материал с рельефной поверхностью, который одновре<ленно с улучшенным внешним видом сохраняет все свои основные исходные качества.

Иглопрокалывание дополни<ельно способствует быстрому распространени<о температуры вглубь холста в указ II<

При этом верхняя поверхносгь холгтл орогревается до температуры, рс««<о<< сум<ле температур усадки температур«сл с.: волокна и температуры, предельная величин; которой составляет 30-50 С, в резул ь1л< е чего образуется рельеф. Средняя члс<ь колстл и рогревлется до тем перл -,уры. I«: ;<,,I fir< !oil<, 1 частичное изменение структурь<. л ни>княя достигает температуры «иж» нл <ллл у-.лд<;и поливинилхлоридных волокон (ПБХ), которая не оказывает влияния на с-ру <ÄI;!

?5

<,5

СГ

Образование рельефа на верхней поверхности холста не только улучшает его внеш«ий вид, но и улучшает его качества— повышается прочность материала, при этом сохраняется "рыхлость" нижнего слоя, которая улучшает теплопроводность материала.

При испытании были использованы образцы нетканого материала, содержащие различные количества (20 — 60%) термоусаДОЧНЬ!Х ВОЛОКОН.

Б качестве термоусадочных волокон были применены ПРХ. Низкая теплостойкос;ь и способность усаживаться при 7075 С является характерной особенностью

П ВХ.

Изготовленные полотна нетканого материала пропускали через каллндры, верх«<й из которых был «лгрет до температуры, < ревышающей нл 30-50 С температуру услдки <ер<лоусадо <ного волокна. а нижний

o" гагался холодным, теплоизолированным.

Замеры послойного распределения тем«ературы, передаваемой нагретым каллндром слоям холста, производились при

rI0MoI< .ермодатчиков.

Испо«ьэог<а<-«ле изобретения позволит получи<ь нетканый материал, изготовленныи нл основе текгтильнь<х отходов, который мож«о будет применять ь качестве у<еплительных г<рокллдок в одежде, а также с целью декоративной облицовки внутренни поверхностеи различных изделий, строений и т.д. с!>Ормула изобретения

Способ изготовле«ия нетканого материлла с рельефной поверхностью, при котором ориготавливл<от смесь из текстильных и термоусадочных волокон. формируют из смесvl xo IGT и его уплотняют с последующим воздействием на не;о теплоносителем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения клчествл релье I«

; <.рмоуслдочного Boëoêl<ç, при этом воэдейсгвие теплоносит<:лом осуществляют путем про<.ycl.;I!<èÿ продукта через зазор между нлгре<ой и схллжденнои погерхностями при величине зазора, на 30-40;4 меньшей зл,<энной толщи i<.I нетканого материала,