Нетканый фильтровальный материал

 

Сеюэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ ИТИЗЬСТВУ (u)896111 (о1) Дополнительное к авт, саид-ау(22) Заявлено 21.04.80 (21) 2913497/28-12 с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 0701.82. Бюллетень 89 1

Дата опубликования описания 07.01.82 (51)м, Kll З

0 04 Н 1/48

Гоеуаарстаеаный комвтет

СССР оо делам изобретеаи1 я открытка (ЗЗ) УДК 77.6 (088, B) В.К.Комлев, С.Д.Федотов, К.И.Матвеев ..-B..Ì..Ñóðêîâà-, — =

H.ÿ.ìHðoøíè÷åíêî, В.М.Воинова, В.Н.Рещиков к-В:.Г..марков ( *

Всесоюзный научно-исследовательски "и проектно конструкторский институт полимерных строиэедькых, . материалов (72) Авторы изобретения (71) За яв итель (54) НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству нетканых материалов, используемых в строительстве в качестве конструкционных и фильтровальных прокладок.

29 Нетканый. материал получают путем рубки йервкчных отходов полиамидиых, полиэфирных.и полиакрклонктркльиых волокон и волокон из их смесок, рубки к разволокнения отхоИ дов промышленных текстильных материалов (лоскута),и получения необходимой волокнистой смески. Волокнистый холст формирует аэродинамическим способом с последующим двух3ф сторонним иглопрокалыванием. УсадНаиболее близким техническим решением является нетканый двухслойный материал, состоящий из 70-80% синтетических штапельных безусадочных волокон и 20-30% синтетических усадочных (не вытянутых) волокон линейной плотности 1,00-1,67 т, гигроскопичностью не более 4%, направление укладки волокон в слоях взаимно-перпендикулярное плотность проколов 220-260 на 1 см, масса материала 200-500 г/м (1) .

Недостатком этого материала является невозможность получения кзотропности свойств при взаимно-перпендикулярном расположении волокон s слоях и тот факт, что при односторонней кглопробивке наблюдается расслоение материала. К тому же при изготовлении материала используются дефецитные первичные синтетические волокна.

Цель изобретения - расширение ассортимента фильтровальных материалов при одновременном снижении их стоимости °

Указанная цель достигается тем, что в известном нетканом материале из смеси синтетических волокон, скрепленных иглопрокалыванием с частично вертикальной ориентацией части волокон, в качестве синтетических волокон применены полиамидные волокна в количестве 25-40%, полиэфирные волокна в количестве 10-30%, полиакрилонитрильные волокна в количестве 5»15%, полиэфирная комплексная нить в количестве 2-5%, а остальную тэ массу составляет волокнистая смесь кз текстильных отходов, состоящая кз 5-20% полиэфирной крученной нити к волокон трикотажного лоскута.

896111

Составитель С.Федотов

ТехредЛ. Пекарь КорректорА Дзятко

Редактор Т.Парфенова

Заказ 11641/12 тираж430 Подписное

ВНИИПО Горударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

l ка и термостабилизация материала может проводиться прокачкой воздуха и температурой 100-200 С на сетчатом барабане., Количество проколов. на 1 см 90-200 масса материала

550+50 г/м, прочность долевая не ниже 35 кгс/5 см, прочность поперечная не ниже 25 кгс/5 см, удлинение долевое 60 - 75%, удлинение поперечное 110 - 140%, устойчивость к продавливанию не киже

15 кгс/см, фильтрующая способность 25-40 м/сут.

Использование в материале смешанных волокон и волокон иэ отходов промышленных текстильных материалов, полученных разволокнением лоскута позволяет утилизовать ранее не используемые отходы синтетических материалов и снизить стоимость материала без снижения основных эксплуатационных . показателей.

Формула изобретения

Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь синтетических волокон, скрепленных иглопрокалыванием с частично вертикальной ориентацией части волокон, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,с целью расширения ассортимента при .скижении себестоимости, в качестве синтетических во" локон применены полиамидиые волокна в количестве 25-40%, полиэфирные волокна в количестве 10-30%,. полиаКрилонитрильные волокна в количестве 515%, полиэфирная комплексная нить в количестве 2-5Ъ, а остальную массу составляет волокнистая смесь из текстильных отходов, состоящая из

5-20% полиэфирной крученной нити . и волокон трикотажного лоскута.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 646000, кл. D 04 Н 1/48, 1979.